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罩式炉过程控制计算机系统软件架构设计及开发 　　摘要 本文设计了一套罩式炉计算机过程控制系统，介绍了过程控制系统的技术方案和实现的功能。在罩式炉退火生产中实施计算机过程控制系统，能优化的生产退火规程提高钢卷质量和产量，减轻人员工作负荷，工艺人员优化工艺提供帮助，对钢铁厂节能降耗，提高效率也有很好的推动作用。 　　关键词 过程控制；罩式炉；冷轧处理线；冷轧退火处理 　　中图分类号 TP393 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2013）89-0216-03 　　0 引言 　　全氢罩式炉生产是一种将钢卷置于氢气氛围中加热（700℃～850℃）、保温和冷却的热处理过程，目的是为了改善原料的组织，消除热轧过程中产生的内应力，满足后道冷轧工序对钢卷的要求。全氢罩式炉是当今世界上最为常用的冷带钢退火设备，其具有建设成本低、运行费用低、维修费用低、灵活性高、扩充性高、产品质量高等特点、从而在世界上得到广泛的应用。 　　近年来随着国际竞争的加剧，国内工业系统急需产业升级。为了提高产品质量、降低能耗和生产成本，工业过程控制计算机系统已经普遍应用于钢铁企业生产的各个环节之中，以实现生产过程监视和过程最佳化、提高生产率及产品质量。罩式炉工艺部分采用过程控制计算机系统与基础自动化共同完成整个工艺过程的生产操作及控制要求。 　　罩式炉过程控制计算机系统是由一套计算机系统组成，主要承担罩式炉的过程控制和生产组织，因此，整个生产过程中的自动控制的核心是罩式炉过程控制系统。 　　1 过程控制系统的软件架构 　　为便于维护、管理和开发，本软件系统基于微软的.NET 3.5 框架。开发工具选用Visual Studio 2010，后台程序和前台画面都采用标准的 Microsoft Visual C#高级语言开发，数据库可以通过配置可以支持目前市场上流行的通用大型数据库，如 ORACEL 和 SQL SERVER。 　　整个系统结构采用B/S模式三层架构设计，即表现层（人机界面系统），逻辑处理层（系统逻辑处理系统），数据访问层（数据处理访问系统）： 　　表现层（人机界面系统）：罩式炉计算机过程控制系统的操作界面采用了微软的WPF（Windows Presentation Foundation）技术，并应用了MVVM（Model- View-ViewModel）设计模式和可配置的智能客户端技术。并结合了Click Once部署方式，使得罩式炉计算机过程控制系统操作界面可显示在任何支持Web浏览器和ACTIVEX的容器内。.NET开发的窗体控件能够作为Web界面上的控件在Web浏览器中运行，并可调用客户机的本地资源。在Web界面显示该控件时，由Web浏览器检查控件的最新更新，并下载到本地运行。 　　逻辑处理层（系统逻辑处理系统）：罩式炉计算机过程控制系统根据过程控制的不同功能，把完整的系统功能被分解成多个功能模块，每个进程和组件完成特定的功能，比如数据通讯模块、数据采集模块、物料跟踪模块、模型计算模块等。不同的功能由不同的功能模块单独或者联合实现，这样，当控制系统中需要修改、添加或调试某个功能时，只需要对相关模块进行相应操作，降低不同模块间的调试干扰，使得系统功能的扩展、开发和调试等到大大提高，提高了系统的灵活性。同时，进程间通讯采用Remote .NET协议。进程间过程调用采用有调用队列的异步处理方式，提高了控制系统的响应处理时间。 　　模块间共享数据采用共享内存的方式和数据库共享表的方式。对于变化很快、无需永久保存、同时在多个模块间共享使用的数据，存放在共享内存中。 对于需要永久保存的数据，同时变化不快、多个进程共享的数据，可存放在数据库中的数据表中。通过两种数据访问方式的合理使用可以大大减少了系统资源的占用，保证了软件系统平均负荷 　　生产计划数据是一组按生产顺序排列的入口钢卷号以及该钢卷对应的生产要求数据。该数据可由生产管理计算机通过重新发送的方式进行修改。 　　原料主数据是指原料钢卷的原始数据（钢卷尺寸、钢种名称、化学成分等）和生产要求。过程控制系统提供操作界面，使生产线操作工可增、删、改钢卷主数据。 　　当生产计划中的一个钢卷按计划装载到生产线上时，生产过程管理系统将自动维护生产计划队列，从生产计划队列中删除该钢卷。同时通知生产管理计算机该钢卷已经在生产线上，准备生产，以方便生产管理计算机随时跟踪生产计划执行情况。 　　2.3 钢卷装炉管理 　　罩式炉生产要求将若干个钢卷（通常是5到7个钢卷）组成一个堆垛进行退火工艺处理。而钢卷堆垛则是从生产计划中等待生产的钢卷中选出能够满足生产工艺要求和钢卷堆垛要求的钢卷按照确定的位置和顺序组合成一个堆垛进行生产。 　　本功能提供自动堆垛（模型堆垛优化）、人工堆垛和堆垛调整。其中自动堆垛为系统默认的功能自