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化工企业劳动防护用品管理程序研究 　　摘要：本文对劳动防护用品的管理程序进行简单介绍，对于劳动防护用品的管理程序来说，好的标准才是实行的基础，其中包括劳动防护用品的管理标准，劳动防护用品的规格，劳动防护用品的选择，劳动防护用品的实施和检查，劳动防护用品的执行规范，劳动防护用品的记录的管理。 　　关键词：PPE； 反馈； 审核； 　　中图分类号：F407.45 文献标识码：A 文章编号： 　　引言 化工行业是高危行业，劳动防护用品在化工企业是无法替代的，在发生危险的时候劳动防护用品将是员工生命安全的最后一道屏障，合理的使用劳动防护用品可以最大限度的保护员工的生命安全[1]。希望通过对公司整个劳动防护用品的管理，找出改善方法，从而安全状况能得到有效的提高，降低事故率，使工厂事故率接近零的目标，为管理技术的进一步完善与发展提供必要的理论基础。 　　防护用品本身质量因素如不舒服、不满意、工作效率低等，也直接或间接地影响到防护用品的使用。 　　劳动防护用品的发放方式及其管理制度的实施，都直接影响到工人对防护用品的使用。由于企业管理者及工人的劳动防护知识水平低，用普通口罩代替防尘口罩、布手套防有机溶剂、普通眼镜防紫外线等。工厂对防护用品的使用制定了管理制度，然这种制度形同虚设。 　　一些生产商打着通过低成本生产得到高利润的算盘，他们就不会顾及那些用PPE来保命的工人们。殊不知，这样所酿成的后果，不仅会伤害某一个工人，有可能会对某一个家庭带来沉重的打击，企业最后还是要为此付出代价。说穿了都是一个“利”字在作祟。 　　而一些基层操作者，个体防护意识淡薄的行为，在生活中更是屡见不鲜。工地这头挂着注意安全的标语，工人们就在那边唱着“四不戴”的高调。“天气热了不戴，干活忙了忘戴，心情不好不戴，领导不在不戴”。他们可曾想过，这罩在安全帽下的是他们自己的脑袋，绑在安全带上的是他们自己的身体，无论哪个不戴都是在跟他们的身家性命开玩笑。 　　但从客观上来说，PPE的最终使用者，很多是一些农民工或者文化知识水平有限的工人。对他们来说，工作强度大，能把每天的活做完混口饭吃就不错了，让他们天天记着到这儿要戴安全帽，到那儿系安全带实在不是一天两天能养成的习惯，如果不是真正看到有人出了事，他们是不会相信不使用PPE有什么危险的。而且一些PPE的使用方法也比较复杂，所以，如果没有正确的教育和培训，他们就不会正确使用。 　　据了解，对PPE产品使用不当发生的事故并不在少数，有时是因为设备的设计不合理，或者是风险评估不足、沟通不足、工作现场检查不到位、监督不得力或操作者能力不足等等，事实上这其中每一样都是一道为安全所设的屏障，只要有其中一道屏障切实起到作用，事故就不会发生。而且，从我国的整个社会环境来看，整体的安全防护意识并不乐观，所以，在作业中从细节上时刻保护自己的做法很难深入人心，这可能也需要时间和经验来加以改变。 　　加强管理层对劳动防护用品的教育，把监管环节前移，增加违规使用劳动防护用品的成本，是增强安全意识的有效方法。不要等出了生产安全事故，事后再来罚款、总结教训。此外，还要重视对在岗工人的教育、培训，告诉他们安保用品辨别常识，了解错误使用PPE产品给他们的生命安全带来的危害，让他们在PPE产品的选择中也有话语权，从而达到对企业和PPE生产商家的监督。 　　1. 劳动防护用品的标准滞后以致难以规范 　　但让人忧心的是，我国现行的很多PPE产品的认证标准一直还在沿用二十几年前的标准，一直都没有更新过。至今为止，我国的防坠落防护用品的合格评定，还一直在用1985年的标准来衡量21世纪的产品。这种时间属性的不协调、标准内容的滞后，不仅给认证工作带来了很多麻烦，也很难给予产品全面的评定。 　　也就是说，社会在发展，劳动关系和作业方式都在发生变化，而国家却一直没有对PPE产品的质量提出新的要求，这必然会给市场带来困扰。专家认为，这些年来，重视程度不够、制定标准经费严重不足、科研参与太少、技术发展缓慢等，都是造成标准难以制定的原因所在。 　　目前来看，造成这样的结果，主要是由于一些较先进的产品在我国并不多，国内市场使用得也不广泛，所以针对这些产品根本就没有可以进行对照考核的标准，认证机构也无从进行认证。对于一些勉强可以认证的，程序就很繁杂。一个产品要用五六个标准来进行合格评定，而且这五六个标准还不一定完全适用。 　　标准的不完善，不仅给企业造成了一定的经济损失，也给认证机构在合格评定中出了很多难题。而对于国内PPE产品的消费者而言，正是由于这样的原因，导致他们很难享受到先进的PPE产品给他们带来的更为安全的保障。 　　2.劳动防护用品的品类质量不过关 　　劳动防护用品是保护职工不受伤害的重要防线，不合格的防护用品流入市场，必然会给安全生产埋下事故隐患。随着经济的发展，化工