冲孔灌注桩在高层建筑工程中应用.docVIP

冲孔灌注桩在高层建筑工程中应用 　　【摘 要】阐述泥浆护壁冲孔灌注桩工程的工艺及特点，并结合工程实例经验，提出在施工过程中应注意的持力层确认、沉渣检查、主筋保护层、混凝土浇灌、桩顶超灌量、桩底后注浆等方面质量控制要点。 　　【关键词】泥浆护壁冲孔灌注桩特点；质量控制；施工效果 　　随着社会经济的迅速发展， 建筑越来越成为城市一道靓丽的风景线， 高层建筑在城市中不断地涌现，桩基础通常作为高层建筑的地基处理方法， 而泥浆护壁冲孔灌注桩在施工工艺方面相当成熟，，冲孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大。在各类房屋及民用建筑中都得到了较广泛的应用。 　　一、 工程概况 　　梅州市蕉岭县碧翠园，位于蕉岭县城南朝阳大道与长兴大道相交处，西侧毗邻石窟河，建筑物为5栋28层住宅楼，建筑高度91.7米，一层地下室，建筑面积约为95670m2，结构形式采用钢筋混凝土框架剪力墙体系，基础为桩筏基础。 　　二、工程地质条件 　　据广东省工程勘察院提供的岩土工程勘察报告和广州地质勘察基础工程公司梅州分公司提供的超前钻（施工阶段勘察）岩土工程勘察报告显示，该工程由上而下地质情况为：1、人工填土，厚度为1.30～4.00m，2、粉质粘土，厚度为1.30～3.70m，3、粉砂层，厚度为0.60～4.30m，4、中砂、砾砂层，厚度为1.20～10.80m，5、含漂石卵石层，厚度为0.80～16.95m，6、粉质粘土，厚度为0.50～16.30m，7、圆砾，厚度为2.50～13.20m，8、含漂石卵石层，厚度为12.80～28.00m，9、粉质粘土，厚度为0.70～6.10m，10、下卧岩层为微风化灰岩，揭露厚度为5.03～19.70m，岩石裂隙、溶洞较发育，岩体较破碎，属较硬岩石，其天然单轴抗压强度为31.40～67.20MPa，标准值为43.00MPa，建议值为40.00Mpa。 　　根据岩土工程勘察报告和设计图纸显示，该工程基础桩采用钻（冲）孔灌注桩，桩端要求进入坚硬的灰岩，因此桩基础优先选用冲击成孔的方法施工。 　　三、冲孔灌注桩的工艺流程及特点 　　（一）、冲孔灌注桩布置及嵌入情况 　　根据广东华玺建筑设计有限公司的设计图纸：基础钻（冲）孔灌注桩主要参数如下：钻孔灌注桩总428根，桩径及桩端嵌入持力层深度见表1： 　　（三） 冲孔灌注桩的施工特点 　　1、相对独立性。泥浆护壁冲孔灌注桩施工应该说具有其相对的独立性， 但必须承受上部结构传递的全部荷载， 与上部结构保持一致。随着社会分工越来越细， 泥浆护壁冲孔灌注桩的施工更显现出其专业性， 一般会由专业的基础工程施工单位完成。 　　2、施工工期短、质量要求标准高。泥浆护壁冲孔灌注桩的施工因其自身特点造成工期一般较短。为保证上部结构的安全， 质量标准高， 必须集中大量人、财、物力和桩机等施工机械， 必须加强施工组织管理。 　　3、施工工艺多且复杂。泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺主要包括对孔、冲孔、泥浆护壁、成孔及清孔；钢筋笼制作及安装、导管安装及清孔；混凝土拌制及灌注和桩底后注浆等5大工序。由于大部分工序均在水下进行， 无法直接进行观察， 各工序复杂、连续紧凑且持续时间较长。 　　4、耗工多、造价高。据统计资料， 桩基础一般占工程总造价的20～30%。泥浆护壁冲孔灌注桩虽然采用冲击桩机成孔， 但工人的劳动强度还很大， 耗工还很多。 　　四、冲孔灌注桩质量控制 　　如何有效地预防及正确处理施工过程中出现的偏心、塌孔、缩孔、断桩等不良现象，是提高工程效益的一重要方面，所以在施工监控中务必做好质量控制，遇事多协商，找出最优解决方法。 　　1.2钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。 　　1.3 控制钢筋笼主筋的保护层厚度。《建筑桩基技术规范》（08） 规定， 水下灌注桩主筋保护层不小于5cm， 且设计一般要求为5cm。由于钢筋笼沉放在孔内， 其主筋保护层厚度较难控制。通常做法为在主筋上焊一个直径16mm 的耳状突起钢筋， 但基坑开挖后， 会发现有的桩内钢筋笼不居中， 甚至少数桩的主筋可能嵌入孔壁中， 造成露筋， 原因在于耳环与孔壁接触面很小， 耳环钢筋容易嵌入孔壁泥土中， 不能起保证主筋位置正确。在施工过程中可在加劲箍的部位用长约25cm 焊一耳环且在耳环外加焊一宽约5cm 长约8cm 的小扁钢， 在基坑开挖后， 检查筋笼基本能够居中， 确保主筋保护层厚度；也可以事先预制直径65mm 厚度为60mm 砂浆块， 在中间处