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冲孔灌注桩钢筋笼对中施工技术改进 　　摘 要：对钢筋笼常规对中技术进行了概述，探讨了目前钢筋笼对中技术弊端，提出了焊接钢筋撑架、采用空心锤扫孔以及将钢筋笼沉至孔底后上提50mm等冲孔灌注桩钢筋笼对中施工技术的改进措施，以期为冲孔灌注桩钢筋笼对中施工技术的改进提供一些参考，推动冲孔灌注桩钢筋笼对中施工技术的不断发展，提升冲孔灌注桩钢筋笼对中施工质量。 　　关键词：冲孔灌注桩；钢筋笼对中施工技术；改进 　　近年来，随着我国建筑的不断发展，推动了我国冲孔灌注桩钢筋笼对中技术的不断发展。冲孔灌注桩钢筋笼对中技术主要是采用外拨钢筋笼锚固筋，在主筋上绑扎混凝土垫块来达到设计目的。在进行冲孔灌注桩钢筋笼对中施工时，通常存在着入岩深度大、空孔深度大等复杂工况，使得冲孔灌注桩钢筋笼对中技术存在一定局限性，因此，可以采用焊接钢筋撑架、采用空心锤扫孔以及将钢筋笼沉至孔底后上提50mm等措施来对冲孔灌注桩钢筋笼对中技术进行改进，提升冲孔灌注桩钢筋笼对中施工质量。 　　1 钢筋笼常规对中技术概述 　　两侧土的压力作用会使得冲孔灌注桩基础受到剪切力作用和弯矩作用，同时混凝土抗压能力强而抗拉能力不足，特别是在桩基础桩身较长时，混凝土抗压能力强而抗拉能力不足现象显得更为明显。钢筋笼的纵筋来增强桩身的抗弯能力，同时钢筋笼的箍筋能增强桩身的抗剪能力，从而有效提升桩身的强度和刚度。通常情况下，冲孔灌注桩桩体均位于地下土层中，使得冲孔灌注桩桩体中的钢筋笼和混凝土会受到地下水的腐蚀，大幅度降低钢筋的受力性能。为了有效防止冲孔灌注桩桩体中的钢筋笼和混凝土会受到地下水的腐蚀，通常情况下会采用增加桩基钢筋保护层厚度的措施，确保桩基钢筋保护层厚度超过70mm。钢筋笼常规对中技术采用的是绑扎混凝土垫块并在钢筋笼的顶端锚固筋，其主要操作步骤如下：首先，为了有效防止冲孔灌注桩桩体中的钢筋笼和混凝土会受到地下水的腐蚀，应选择厚度70mm的混凝土垫块，并且将其绑扎在主筋上。其次将钢筋笼与桩孔对齐，同时逐渐下沉钢筋笼，当钢筋笼长度剩余1m左右时，应当保持钢筋笼位置。接着安装顶端锚固筋，为了确保顶端锚固筋直径大于护筒直径，可以将其向四周扒开，形成喇叭状来扩大直径口。最后同时将钢筋笼和顶端锚固筋下沉至孔底。 　　2 目前钢筋笼对中技术弊端 　　钢筋笼常规对中技术虽然能够有效防止冲孔灌注桩桩体中的钢筋笼和混凝土会受到地下水的腐蚀，然而也存在一定的局限性。钢筋笼常规对中技术通常存在着桩孔不垂直现象，直接影响后续钢筋笼的沉底施工，同时，在桩孔偏差过大时会导致钢筋笼无法沉在桩孔底部，需要对工程的进行返工，然而对钢筋笼的吊起和重新冲孔都存在一定的难度，在影响整个工程施工进度的同时，为工程带来巨大经济损失。造成钢筋笼常规对中技术桩孔不垂直的主要原因为断面土层存在孤石或孤石面、埋藏物以及土层地质软硬差距等因素，导致冲孔桩锤作用力分布不均匀，使得桩孔出现偏斜。因此，为了确保施工质量和安全，应当对钢筋笼常规对中技术进行完善和改进。同时其他对中技术也存在一定弊端，需要对其进行不断完善和改进。在钢筋笼上焊接一节简易钢笼，在固定钢筋笼后时简易钢筋笼露出水面，再进行对中。这种对中技术由于钢材耗量较大，同时无法在严格意义上确保桩顶报告处钢筋的对中而逐渐被淘汰。在钢筋四周提前焊接上耳筋，耳筋和钢筋笼一起能够有效节约孔口的操作时间，然而可能出现耳筋吃进孔壁现象，从而导致钢筋无法对中。采用混凝土体块来进行对中，需要对垫块进行提前预制。通常情况下垫块均为圆柱形，其高度通常为5cm，其直径通常为保护层的2倍，同时垫块中间用盘条提前穿孔，在进行钢筋笼下入桩孔时用绑丝绑在钢筋笼四周，一个截面采用3个垫块。采用混凝土体块来进行对中的弊端是增加了孔口操作时间，需要对其进行不断进行优化。 　　3 冲孔灌注桩钢筋笼对中施工技术的改进措施 　　3.1 焊接钢筋撑架 　　焊接钢筋撑架中采用钢筋的直径为16mm，长为300mm，高为70mm，同时将钢筋焊接在钢筋笼主筋上，其主要目的是保证钢筋撑架的接触面积和刚度。在采用焊接钢筋撑架技术来进行冲孔灌注桩钢筋笼对中施工技术改进过程中，将焊接钢筋撑架置于桩孔内时，应当避免形成模板效应。在进行设计时，应当流出通道，以确保泥块的顺畅排出，不然会导致在浇筑水下混凝土时泥浆液被置换出孔外，同时焊接钢筋撑架可能挡住泥块的排除，使得泥块滞留在桩体中，导致缩径。在进行钢筋笼的安装前应当尽量将桩孔孔底泥块进行清除。在进行桩孔孔底泥块清除时，可以采用桩锤进行冲击，让泥块变为泥浆。在采用焊接钢筋撑架技术来进行冲孔灌注桩钢筋笼对中施工技术改进时，若桩孔段容易出现坍塌，或是桩孔直径过大，在下沉钢筋笼出现偏移时便无法有效发挥钢筋撑架的作用时，应当在同一根主筋上对撑架进行间隔布置。同时，在进行冲孔时，应当根据桩孔岩面的实际情况来