胸墙混凝土施工技术交底.docVIP

中交一航施表分项工程施工技术交底通知单施工单位：中交一航局三公司第七分公司 工艺级别： C 编号： 单位工程码头与护岸工程交底时间 分项工程现浇胸墙工程部位混凝土施工接受班组及管理部门大连台谊/工程技术部工程数量砼7749方进度要求2012.03—2012.5质量标准现浇胸墙混凝土施工质量标准及其检验方法：施工程序及操作要点工程简介：本工程为舟山惠生海洋有限公司出运码头工程，该码头现浇胸墙数量15个。混凝土设计标号C40，方量约7749方，钢筋设计种类HRB335，重量367吨。胸墙施工顺序：详见《胸墙施工顺序总平面图布置》。胸墙施工工序流程：沉箱封顶混凝土浇筑（b1型胸墙先绑扎凹槽钢筋→浇筑封顶混凝土）→钢筋绑扎→模板支立→混凝土浇筑胸墙施工段划分：1、竖向高度划分：一层高度1.7m；二层高度1.8m。2、水平方向长度划分：总原则长度为11m胸墙水平方向不分段，长度21m胸墙水平方向按照10m+11m方向划分,详见《胸墙模板支立平面布置图》。施工方法或操作要点：1、混凝土浇筑前，混凝土工人要严格执行工序交接检查工作，并做好检查记录，检查内容主要有：(1)、模板加固螺栓是否牢固、其数量是否与模板设计图纸一致；一层模板根部的加固水平焊缝长度是否满足90mm；如不满足要求，立即整改，直至合格。(2)、预埋件（接地钢板、接地圆钢、固定橡胶护舷用螺栓、系船柱、滑道工字钢等）数量、规格、位置是否与设计图纸和模板安装图纸一致，如不满足要求，立即整改，直至合格。2、钢筋工序验收合格后，应立即进行混凝土浇筑的施工准备，其准备的主要内容有：（1）、施工前将振捣电机、振捣棒、铁锹、电闸箱、专用工具在检查无误后装到专用吊盘上；（2）、在电工的配合下，试运转振捣棒电机等施工用电设备，确保正常。3、胸墙箱混凝土采用地泵结合简易布料机系统进行浇筑，简易布料杆固定在已经浇筑完成的胸墙混凝土上；4、混凝土的分层厚度严格控制在40～50cm。现场分层厚度根据水平钢筋距离进行控制，即每层混凝土厚度严禁超出5个水平钢筋距离。5、混凝土的振捣（1）、混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时在混凝土振捣棒上用钢筋绑线做标记，准确控制混凝土的振捣深度。使上层混凝土振捣时振捣棒插入下层混凝土的深度不小于5cm；（2）、振捣过程中，振捣棒必须要快插慢拔。待混凝土表面平整、无气泡排出时方可缓慢提棒。严禁没有振捣到位就拔出振捣棒；（3）、振捣的间距必须控制30～40cm之间；（4）、混凝土振捣时应尽量避免碰撞钢筋、模板、拖环和预埋件等。6、砼的浇筑应连续进行。混凝土浇注时如因故中断，其允许间歇时间控制在2h以内。若间歇时间过长，在现场进行重塑试验，用插入式振捣器在振动下靠自重插入砼中，并振捣15s后，在振捣器周围100mm处仍能翻浆，即能重塑，否则按施工缝处理。在施工中注意若发生砼中断现象时，应马上将该砼施工层处理平整，以便砼不能重塑时施工缝能顺直、平整，减小对砼观感质量的影响7、浇筑砼过程中，应安排模板工人连续不定期的检查模板加固螺栓的连接和模板之间连接情况，如发现异常，该模板工人有权直接停止现场混凝土施工。待异常查明处理完成后，方可继续浇筑混凝土。8、浇筑最后一层砼时，施工员应根据现场测量数据和经验，确定最后所需砼的数量，并将所计算的数量及时通知拌和站按所要求数量搅拌砼；9、一层胸墙混凝土浇筑完成后，顶面按施工缝处理；胸墙浇筑至设计标高时顶面人工二次抹平压光处理，且向海测设置2%的排水坡。10凝土砼坍落度现场控制宜为160mm±20mm，试验室监督拌合站实时控制混凝土塌落度，当现场混凝土的坍落度不符合要求时，及时通知拌合站及时进行调整；11本工程胸墙竖直方向和水平方向因工艺要求，均设置施工缝，施工缝按如下要求处理：(1)、对已经硬化混凝土表面，应凿毛处理，将表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除；(2)、浇筑新混凝土前，沿水平缝均匀铺一层厚度为10—30mm的水泥砂浆。12混凝土养护：（1）、胸墙混凝土采用洒淡水养护，其养护期不可少于7天；（2）、养护洒水合格标准是始终保证混凝表面潮湿；13混凝土外观缺陷修补：（1）、沉箱底段模板拆除后，若外趾部砼表面出现缺陷，用水泥、适量白水泥、108胶配水泥浆调整颜色使其与墙面颜色基本一致，用刮刀刮平；（2）、对沉箱表面的存在的小气泡孔用水泥浆进行填补，待水泥浆稍晾干用掺和适量白水泥的干水泥抹面，使后填补部分与墙体颜色一致；(3)、接高段模板拆除后，随圆台螺母拆除后，按照实验室提供的配合比（水泥：中砂=1:1）配置砂浆，圆台母孔洞填实摸平，堵圆台螺母眼时，修补的一定要圆。旁边若因修补不慎粘有砼时，要及时处理掉，以恢复到原样为标准；然后粘贴透明胶带，胶带长度10cm，要求胶