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医药化工类生产车间结构设计 　　摘要：医药化工类生产车间的建设需求随着医药卫生事业的发展而越来越大，同时医药化工类生产车间的建造以及结构设计也被人们广泛关注。加大对化工类生产车间结构设计的研究，确保其施工及使用安全性，具有非常重大的意义。本文就医药化工类生产车间在抗震及结构合理性方面进行探讨，以此为以后的生产车间的建造提供借鉴。 　　关键词：医药化工生产车间；混凝土；抗震；结构合理性 　　医药化工工业生产车间具有防火、防爆等级高的特点，同时其生产物为易燃、易爆，或有毒液体、高压气体，因此需要极高的安全防护体系。因此，为了确保工期安全及使用安全，必须在结构设计时充分分析实际情况，进行合理的结构设计。 　　1.多层混凝土结构设计 　　方案设计、结构分析、构件设计、绘施工图是多层钢筋混凝土框架结构设计的四个阶段。框架结构按照承重方式的不同可分为横向框架承重方案、纵向框架承重方案和纵横向框架混合承重方案三种，其中纵横向框架混合承重方案是整体性能较好的一种方案。 　　1.1双向板的截面设计构造及配筋 　　由于在两个方向受到支撑构件的变形约束，整块板内存在穹顶作用，周边与梁整浇的双向板的板内弯矩大大减小。对四边与梁整结板，起弯矩的设计值根据一定的条件进行折减可以有效利用这一有利因素。简支板连续板是双向板的板厚与短跨跨长的比值应满足的。指板的中央处的数量即双向板按照弹性理论方法设计时，所求得的跨中正弯矩钢筋数量，靠近板的两边的数量是可以逐渐减小的。在中间板带上，均匀布置按跨中最大正弯矩求得的单位板宽内的钢筋数量；按中间板带单位板宽内的钢筋数量一半均匀布置来处理边缘板带上的双向板。 　　1.2框架梁和柱的电算结果的人工调整 　　为了解决梁的裂缝宽度超限和“强剪弱弯”问题，要进行框架梁配筋的人工调整。为了保证“强剪弱弯”，可适当增大梁端截面、梁端箍筋直径，加密箍筋间距，还可以不放大梁端负弯矩钢筋，按构造要求对跨度7m的框架梁增加弯起钢筋。 　　1.3周期折减系数的取用 　　为了使结构设计安全，在进行框架结构的周期和刚度计算时要注意实际情况中填充墙（砖砌体）在早期弹性工作阶段较大的参与工作的能力。在设计过程中应该对计算周期应该进行折减可以避免较大误差。因此要正确有效运用周期折减系数，确保工程质量。 　　2.医药化工类生产车间的混凝土抗震设计 　　2.1抗震结构基本方案 　　抗震层位于基础顶，可最大限度地隔离地震能量，最基本的抗震构造形式。但抗震层顶部梁底与基础面至少要有0.8m的空间，以便安装和维修抗震装置。安装及维修层直接做成地下室或半地下室，抗震层放置在地下室柱顶或墙顶，可以有效利用抗震层顶部的这层楼板。地下室柱或墙需要承担抗震层的剪力和上部结构竖向荷载与抗震层位移引起的P一A效应。当水平剪力较大时，可以采用抗震器设置在柱中的做法来改善构件的受力情况。若有一些特殊的建筑功能要求，可采用层间抗震的方式。 　　2.2结构设缝 　　⑴防震缝。抗震房屋的结构体型非常不规则同时建筑场地没有限制时，为了将建筑物分为多个体型规则部分，可以设置防震缝，但宽度要满足抗震支座罕遇地震的作用下的位移要求，且应考虑与周围固定物或建筑物之间可能发生的相对运动。 　　⑵沉降缝。抗震房屋的沉降缝的设置是从基础底直至顶层，在设置沉降缝时，缝宽应同时满足抗震房屋防震缝的要求，以防止沉降两侧的抗震建筑在地震作用下发生相互碰撞。 　　⑶温度缝。一般仅在上部结构首层以上设置抗震房屋的温度缝，也可从基础顶至结构顶设置，温度缝宽取传统抗震房屋的防震缝宽即可。 　　2.3抗震支座的设计 　　为了使抗震装置应具备有效隔离地震作用的目的，抗震支座设计时要满足：抗震装置在能承担上部建筑物的重量的同时要在竖向荷载作用下变形较小；为了延长结构的自振周期，水平向须具有充分的柔度；必须有适当的阻尼来限制结构位移，使振动衰减；支座的耐久年应不少于刃年。同时在偶然事件下，支座应仍有一段时间在发挥作用。 　　因此要求设计人员在设计用地震波、抗震装置，进行上部结构的截面计算以及地震反应分析的时候，对各项工作都掌握充分。不但要熟悉抗震支座的各项性能，而且还应掌握对其进行试验的方法，以确保抗震装置的耐久性和力学性能。 　　3.轻型门式钢架结构的合理布置 　　3.1轻型门式钢架主要结构方案的选择 　　⑴轻型门式钢架称重结构间距选择 　　钢架的跨度、屋面荷载以及檩条形式等因素是轻型门式钢架结构方案选择相关的因素。檩条是轻型门式钢架结构一般的主要承受点，利用檩条与钢板、檩条与钢架相互进行支撑，通过结构受力体系实现受力均匀化，有利于实现结构的空间化和承重结构化。轻型门式钢架进行大间距作业的时候，钢材使用量会增加。为了节约成本，在稳定性和安全性能保障的前提下，建筑物施工过程中应该选择最优柱距。 　　⑵檩条主要结构方案的选