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卷取机卷筒设计分析 　　[摘 要]这些年来，随着我国经济的不断发展我国的钢铁产量也以飞快的速度增长着，在全世界范围内，我国钢铁产量的增长速度排名第一。本文通过对某冷轧机厂酸洗线卷取机的设计过程进行了分析和介绍，对卷筒的结构进行具体且详细的介绍，并且将当前我们常用的两种结构进行了对比分析，从而选择出了最佳的结构，去适应生产工艺的要求。 　　[关键词]卷取机；卷筒；设计 　　中图分类号：TP302 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0058-02 　　1.引言 　　在当代社会，经济的快速发展导致钢铁行业的发展正在加快脚步。我国也不例外。我国钢铁产量的增长速度在世界范围内都是排在前列的。本文通过对某冷轧机厂酸洗线卷取机的设计过程进行了分析，对卷筒的结构进行了一些具体的介绍，并且对两种常用的结构进行了分析，从而选择出最佳的结构去适应生产工艺的要求。 　　作为分析的第一步，我们要做的是对酸洗线的工作原理进行相关的介绍。我们第一步是要将热轧卷料，也就是原料，通过开卷机的运作来进行开卷。然后再到酸洗槽当中进行氧化，通过氧化来去除铁皮，接着再通过水洗和钝化，以及烘干这些过程之后，进入到张力装置中去，最后通过卷取设备的运作，把带钢卷取成料盘。在酸洗线和冷轧机组中，卷取机是一个重要的部分，它负责了将带钢卷成卷料的工作，从而方便运输和后续工作中的加工步骤，这是卷取机的主要工作。冷轧工艺对原料在质量上的要求是相当高的，特别不允许带卷出现塔形或者松卷的情况。由于在这方面存在高要求，所以在酸洗的时候一定要下狠功夫，将铁皮去除得彻底，同时也要考虑到卷筒的张力问题，在设计的时候要注意张力的控制。 　　2.卷取机的结构以及工作原理 　　卷筒、涨缩油缸、回转接头和传动系统这几个部分构成了卷取机的主体结构，也是卷取机的重要组成部分。我们又知道组成传动系统的部分分别是电机、制动器、联轴器以及减速机。在大部分正常的情况下，技术人员都是通过控制液压装置对卷筒尾部的涨缩油缸的影响来控制该系统，但是由于现在对于机械的工作的高要求，这就需要利用到联轴器和减速机来带动卷动进行工作从而可以实现卷筒的旋转运动。由于通过了卷筒的旋转，这个过程使得带钢卷成了卷料，接着就需要利用卷筒的涨缩来将卷料卸下，这一系列的步骤就实现了卷取机的工作，也就是卷取和卸卷的工作。 　　3.卷取机的卷筒结构 　　卷筒作为整个卷取机中最为重要的组成部分，往往是具有多种不同结构的。这些结构大致可以分成以下几种：实心卷筒式、弓形块径向液压钳口闭式、扩张锥式以及四棱锥式等等。不过现代钢铁工业对于工艺的要求是很高的，所以目前大多数的工厂中的冷压机组中最为广泛使用的卷筒有两种，分笔是扩张锥式和四棱锥式。作为本文的重点，我们将在接下来的部分介绍这几种常见的形式。 　　3.1 实心卷筒式 　　这种结构形式的卷筒在结构上是比较简单的，没有其他结构形式的卷筒复杂，而且在强度和刚度上比较高，不会出现钳口。凡事都有两面，所以实心卷筒式不仅仅有优点，也有着一些不可避免的缺点存在，这是无可避免的。 　　这些都是实心卷筒式的优点，但是实心卷筒式也存在一些缺点。这种结构形式的卷筒在卸卷的时候不是很方便，不如其他结构形式的卷筒来得轻松，而且由于轧制的张力比较大，容易出现塑性变形的现象。由于实心卷筒存在着一些难以解决的缺点导致这些年来可控涨缩卷筒逐渐取代了实心卷筒，如今一般会采用转盘式的双卷筒的结构形式。 　　3.2 链板式 　　链板式的卷筒在结构上就不像实心卷筒那么简单了，它的结构相对来说比较复杂，而且链板式的卷筒刚性很差，在制造过程中十分的困难，一般我们只会在张力不超过20KN～50KN的卷取机上选用链板式的卷筒。 　　3.3 弓形块径向液压钳口闭式 　　在弓形块径向液压钳口闭式卷筒中，存在比较多的缺点，它的结构不对称，而且平衡性不够好，对于径向柱塞密封设计以及加工要求比较高，容易出现漏油现象，对带钢的表面质量有很大的影响。虽然在弓形块径向液压钳口闭式卷筒中存在很多的缺点，但是它的结构比较紧凑，在实际使用的过程中，使用情况还是比较不错的。 　　3.4 扇形块八棱锥闭式 　　扇形块八棱锥闭式的卷筒全部都是封闭的，其中它的电机是通过齿形联轴节直接拖动进行工作的。而且通过液压缸驱动杠杆、带动凸轮拨叉、驱动连杆机构以及收缩用的三组弹簧来实现卷筒的涨缩，并没有选择旋转液压缸和输油接头的方式来实现卷筒的涨缩。 　　3.5 四棱锥式 　　四棱锥式的卷筒中，真正工作的部分只有几个部件，分别是棱锥轴和扇形板。他们起着决定性的作用。在运作过程当中，由于涨缩油缸进行拉动促使棱锥轴进行着前后的运动，并且配合着棱锥轴和扇形板的斜面，这样能够实现涨和缩的效果。四棱锥式的卷筒有很多优点，由于棱锥轴是一个整体的铸件，在刚性上是比较大的，因此