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基于ANSYS数控车床有限元分析及优化设计 　　[摘 要] 在机械生产当中，机床起着非常重要的作用。不同的机床组件有不同的使用作用，这就对于研究带来了很多的方向。在本文中，就以Pro/E所建立出的机械模型，在大型的ANSYS有限元软件中对于机械的动态特征和静态使用方式进行模拟，可以在形态分析当中了解机械的使用原理，在这个基础上横好的将机床在生产中的精度和稳定性提高。通过模型的建立分析之后得出相关的静力学结果表明，在机床的设计中使用的结构体系过于简单，在不同的方向中的刚度使用不够。此外在模态的分析中可以看出数控机床在工作状态中出现的设计结构不足或是结构薄弱的情况，这些都可以在ANSYS的分析当中得出。并在这个结论的过程中将ANSYS的分析方式更好的优化，为数控机床的设计提供更好的数据依据。 　　[关键词] ANSYS； 数控机床； 有限元分析； 设计优化 　　在我国经济不断进步的同时，传统的机械生产也在这个趋势下得到了快速的发展。尤其是一些工业生产在现代化的进程中迅猛发展。其中在机械设计使用中，数控的发展方向也趋向了更加的精准、高效。良好的机械机床也越来越多的被工业生产企业所使用。而对于数控机床的动态分析研究可以很大程度的使得数控机床的加工效率得到提高，并且在ANSYS有限元的分析中，对于形态的模拟和动态的分析有很好的作用，再利用有限元的优化方式进一步来提高数控机床的动态、静态特征，以此加大机械生产效率，降低生产成本。 　　一 数控机床有限元模型构建方式 　　有限元的分析方式最终的目的是在一个大型的工程项目中通过数学的手段将实际的问题展示出来的行为，由此可以看出，是将具体的问题进行抽象化，针对原有的问题建立相关的模型。而模型的建立是使用有限元最基础的方式。对于在使用有限元软件中，对于车床模型使用Pro/E，是在ANSYS程序的支持下对于机床不规则的结构行政特征进行几何模型的构建。我们以车床的尺寸为2000mm×420mm×320mm为例，材料的密度为8.1×103kg/m3，弹性模数为135Gpa，另外泊松比为0.23。在有限元模型的建立中，为了操作的方便，在建立机床模型过程中忽略外围边角的不均匀部分，将内部的连接的方式考虑为理想状态下的焊接，这样的做法可以在模型的构建中方便。 　　二 有限元静力分析 　　在实际的模型网格分析中，在不同的约束情况下，得到的求解方式和最终的处理方式如下： 　　1.模型的精度分析。在机床床身的单位应力计算中，由于部分的区域会出现应力不均，有偏差的现象，其中偏差值会在21.349MPa左右，这样的情况可以看出，网格的划分满足设计的要求，在密度上能够起到具有代表性，根据网格的划分可以得到精度较高的计算结果。此外，在对于有限元分析中可以看出，在机床和下部鞍处的连接会在应力的分布中出现异常，往往会有应力集中的情况发生，根据分析可以知道，这样的集中应力是几何模型在构造中由于荷载的弹性理论中计算的应力值较大，导致部分连接出会出现应力集中的情况。这些都不会影响后期的计算分析。 　　2.模型的应力应变分析。在表达床身不同节点的应力中，引入了Von Mises进行分析，在床身的整体区域中，绝大部分是Von Mises的值在0-2.396MPa的范围内，其中一小部分会出现应力达到23.117MPa，该数值对应的区域是在床身和底板的螺栓连接处。根据材料的应力分析，应力为23.117MPa不会达到材料的极限承载能力，由此看出，该处的应力集中现象不会对于结构产生破坏。对于模型的应力应变分析还可以从床身的刚度进行分析，在结合材料的设计刚度后，通过对于来得到模型的安全系数，安全系数越大，从应力的角度来看，结构更为稳定，材料受到的破坏的可能性更小，在出现一些应力异常的情况不会使得结构体出现较大的变化，能够在正常的工作中有较高的可靠性。此外，在有一定的安全空间范围中，通过对于结构的优化方案，可以起到提高机械使用效率和减少材料使用的目的。 　　3.动态刚度分析。在第2点中提到了刚度的判别方式的使用。主要是在模型的X和Y方向上的变形控制来得到结构的变形情况，在对于有限元分析中，变形量的控制使用Translation USUM进行记录。分析模型得到Translation USUM的最大值为0.007039mm，这个数值对应的节点为床身的轨道连接处，三项刚度在不同的方向上变形有出现了不均匀的情况。三个方向分别为：0.003012mm、0.001029mm、0.005719mm。对于数据分析来看，床身在使用中变形情况较小，可以在较大的承载能力范围内进行工作，同时还能保证产品加工的精度要求。另外，在用有限元分析优化中，根据三项的变形不同来调整材料的使用，不同的刚度使用不同的材料种类和数量可以起到调整结构和加强结构刚度的作用。 　　三 基于有限