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智能工厂：预防性维护方法论和实操案例By 4thInstitute针对一些主要预防性维护技术的典型应用： 常用的预防性维护技术应用(NASA)下面重点介绍故障诊断和预防性维护的几种常见有效的方法。1. 红外热像仪： 利用不同温度的物体发射不同波长的红外线来探测异常。案例：空气断路器异常 以下显示两个不同的断路器之间的温度差，可能是接触不良引起的异常。案例：过载的端子接口。显示不同的温度情况，表明其中的一个端子负载过大，有潜在的安全风险。2．超声分析超声波检测可用来探测从蒸汽疏水阀故障，阀门泄漏，压缩机故障，超声波等各种各样的产生超声的故障问题。案例： 变速箱1的波形图显示了一个超声波信号异常，可能是由于齿轮齿牙丢失或磨损，而变速箱“2”签名显示了一个正常的扁平轮廓。变速箱1变速箱23. 振动分析：许多异常振动信号一下子就冒出。一旦振动超过一些预定值，振动信号分析可以用于定义机器位置振动的来源，以及是否需要修理或置换。通过使用振动分析设备和软件，单独的振动信号以定义了振动频率大小方式被分离和显示。一个接受过振动信号分析训练的人，随着对于机器的设计和操作的理解，可以翻译解读这些振动信息，并追踪到零组件故障的层级。不同频率下的图分振动水平实例4. 其 他：电机分析测试 ，主要通过监控浪涌电流的比较 ，电机电流信号分析 来发现和预测异常和故障。润滑与磨损颗粒分析分析是通过诊断与机器的润滑或润滑系统相关的三个基本机器条件来监控设备本身。首先是油品条件，是否根据设计定期润滑；需要进行相关的测试，以确定润滑剂的粘度，酸度等，以及其他化学分析，以量化的条件的石油添加剂，如缓蚀剂；第二是润滑系统的状态，即有没有任何异常造成润滑油污染？通过测试水含量，硅，或其他污染物(取决于系统的设计)，来评估润滑系统的完整性；第三是机器状态本身，通过分析在润滑剂中存在的磨损颗粒，可以评估和量化的机器的磨损程度。