我国新建中厚板轧机工艺方案设计探讨.docVIP

我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨 ? ??? 一、国内新建中厚板轧机工艺特点 ??? 经过长期生产实践与现代化科学技术的发展，中厚板轧机生产工艺方案有两种，一种是传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式，轧机布置型式有：落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧＋四辊精轧机、双机架四辊粗轧＋四辊精轧机组；另外一种布置型式为卷轧中厚板生产线（炉卷轧机），是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。现将街止ひ辗桨傅挠湃钡慵蚪槿缦拢???? 1.常规中厚板生产线 ??? （1）常规中厚板生产线的优点 适合生产高档次中厚板。由于坯料长度较短，一般在1300～4500mm之间，因此可以采用横轧方式生产中厚板，能够生产海洋平台用Z向钢等具有双向性能要求的钢材品种。 ??? 坯料较厚（150～250mm），适合轧制厚度较厚、压缩比较大、强度要求较高的专用钢板品种，如厚规格的锅炉板、压力容器板、造船板、桥梁板、结构板等品种。 ??? 相比节省一次性投资。常规中厚板生产线设备国产化进程较快，大部分设备可以国内制造，同时备品备件可实现国产化，运行成本相对较低。 ??? 生产品种灵活，适合生产小坯量、多品种产品。 ??? （2）常规中厚板生产线的缺点 成材率相对较低，老企业落后的生产线成材率为88％左右，现代化的生产线成材率可达到92～94％。在常规中厚板生产线上单张轧制钢板，由于设备间距、轧件头尾温差的限制，不可能生产大单重的钢板，这对钢板的成材率及生产效率造成不利影响。 ??? 不适合生产薄而宽规格的中厚板产品。中厚板轧机可以生产很宽的钢板，但由于受轧制温度的限制，厚4mm左右的宽幅中板是中厚板轧机的极限产品，生产难度较大，生产量很小，现国内常规中厚板轧机可以大批量生产的厚度范围一般在6mm以上。 ??? 2.卷轧中厚板生产线（炉卷轧机） ??? （1）卷轧中厚板生产线的优点 用卷轧的方式生产钢板，通过增大坯料长度（最大18000mm），可大幅度提高单重，实现多倍尺轧制，减少单张钢板轧制的切头尾损失，提高综合成材率和生产效率，降低生产成本。 ??? 可以生产薄而宽规格的中厚板产品。热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，宽规格卷轧中板轧机能够很容易生产上述两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。 ??? 与常规厚度板坯相比，选用125／150mm厚的中等厚度板坯，可减少轧制道次，降低电能消耗。 ??? 可以和连铸机一起建成短流程生产工艺，通过较高的坯料热送温度，较高的热装率，降低能耗消耗。????该工艺适合少品种、批量生产。 ??? （2）卷轧中厚板生产线的缺点 由于采用卷轧生产工艺，连铸坯长度较长，不能实现横向轧制，因此不能生产海洋平台用Z向钢等具有双向性能要求的钢材品种。 ??? 由于采用中等厚度板坯，连铸坯厚度相对较薄，压缩比受到限制，不能生产较厚规格的专用板，产品定位以市场容量较大的一般中厚板品种为主。 ??? 一次性投资大，引进比高，备品备件暂时不能实现国产化，运行成本相对较高。 ??? 二、两种中厚板生产工艺对比 ??? 目前国外已建成8套宽规格卷轧生产线，我国安阳钢铁公司、南京钢铁公司等正在建设宽规格卷轧生产线（宽炉卷轧机），韶钢正在建设的3500mm中板生产线预留建设宽炉卷轧机的位置。除了宽规格卷轧生产线外，常规的四辊宽厚板或中厚板轧机（单机架或双机架）仍是目前国内外新建或改造中板轧机主要选择的机型，如新投产的济钢双机架3500mm、北台双机架3500mm、首钢单机架3500mm、天津钢厂双机架3500mm、唐山建龙单机架3500mm等。现将这两类轧机生产工艺特点对比列表如下。??? 常规中厚板轧机与宽炉卷轧机工艺特点对比 ?序号 项目 常规四辊中厚板轧机 宽炉卷轧机 ??1 产品形式 单张板 单张板和板卷 ??2 工艺布置 单张板生产线 需布置单张板和板卷两条精整生产线 ??3 轧制方式 在单机架或双机架上进行纵、横轧，单倍尺或几倍尺长度轧制。 在单机架或双机架上进行全纵向轧制，不能横轧，单张轧制或多倍尺长度轧制，可以卷轧。 ??4 连铸板坯 厚度：150～300mm的常规厚度板坯，坯料宽度最大为2500mm，长度不能超过辊身宽度，坯料单重较小。 厚度：100～150mm的中等厚度板坯，坯料宽度为产品板材宽度（3200），长度最大可达18米，最大坯重66t。????????????????? ??5 产品品种 可以生产所有宽厚板及中板品种，包括高强度碳钢板、管线板（可达X100）、造船板（可达FH40甚至更高）、桥梁板、压力容器板、结构板、模具钢板、海洋石油平台Z向板等。 只能生产部分宽厚板及中板品种，在钢质条件极好的情况下，可以生产管线板（X