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关于煤矿皮带机安装调试常见问题研究 　　【摘 要】煤矿皮带运输机是煤矿煤炭、岩石运输主要工具之一，煤矿井下开拓、开采工作中皮带机贯穿了矿井的各个生产环节。笔者结合自身工作经历，对皮带机安装、调试、使用中几种常见故障加以简单分析，并研究出一些处理方法，防止皮带机事故的发生。 　　【关键词】煤矿皮带机；安装调试；故障研究 　　一、皮带机常见的一些故障 　　（一）皮带张紧力不足。输煤皮带机的拉紧装置一般包括螺旋拉紧、重锤拉紧和车式拉紧三种结构。螺旋拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够、机构卡涩均会造成皮。 　　（二）驱动滚筒包胶磨损严重。输煤皮带机的驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理，胶面还会增加人字形或菱形沟槽以提高磨擦系数、增大磨擦力。皮带机长时间运行后，驱动滚筒胶面及其沟槽会出现严重磨损的情况，造成驱动滚筒表面磨擦系数降低、磨擦力减小，引起皮带机打滑。出现这种情况后，应采取重新包胶或更换滚筒的方法进行处理。在日常巡检中，就应注意对驱动滚筒包胶的检查，以免包胶磨损过大后不能及时发现，造成皮带机打滑，影响皮带机的正常运行。 　　（三）皮带非工作面上有水、油、冰、霜。由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因，在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，皮带机运行时这些附着物会在驱动滚筒表面积聚，造成驱动滚筒与皮带间的磨擦力明显降低，引起皮带机打滑。在出现这种情况后，首先应确定附着物的来源，并切断源头，如确实无法切断源头时，可在滚筒上撒些松香沫，但要注意不能用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。 　　（四）皮带机过负荷。由于操作不当或是皮带机重载停机时，皮带机在运行中承载了过大负荷或是带负荷启动皮带机，造成皮带机过负荷运行，引起皮带机打滑。因此在运行中应对皮带机电流和电子皮带称进行监视，控制皮带机煤量，避免皮带机过负荷运行。皮带机应尽量避免重载停机，以免皮带机重载启动时超出皮带机额定负荷。皮带机因其它故障重载停机后无法启动时，可通过人工清理皮带机上积煤的方法来降低皮带机启动负荷。 　　二、皮带机的正确安装 　　皮带机安装工作共分以下三个步骤： 　　（一）基础复测及放线。应根据施工图纸给出的基准线测出皮带机的投影中心线，看其是否偏移，如有偏移应重新校正，使误差控制在士3mm；其次，根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确，以及支承垫板的面积是否符合要求，并在支承垫板上画出机支架地脚板的中心线；最后，用水准仪复测各分支基础的标高，如标高较低，可用钢板垫起直至与设计标高误差在±5mm之内，钢板与地脚板间连接采用开V型玻口满焊的方式进行焊接，焊脚达到钢板厚度；如标高较高，则应重新浇制。 　　（二）头部、尾部及中间支承架的安装。根据已放好的基础线将设备找正，并用线坠及水平尺找准设备的垂直度及水平度。由合格焊工将地脚板与预埋板焊接在一起，使设备固定。然后，安装中间支承架。应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条线上。 　　（三）皮带的安装。由于受到井下场地的限制，难以运用施工机械。对于设计有固定角度的皮带机，皮带应从上端穿入，并利用专用夹具及手拉葫芦将皮带牵引到位。在粘接时，应将接口处皮带各剖去l/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，避免皮带受力松动，中间用锤子敲击后用重物压住，搭接长度应不小于1.0m。粘接时要注意环境温度，温度过低时应及时采取保护措施。 　　三、皮带机的调试及常见故障的处理 　　皮带机在调试之前要先对设备进行检查以便使调试顺利进行。 　　（一）调试前的检查及试运行。皮带机的检查及调试方法如下：l、检查运输机支架安装是否牢固，是否有遗漏的焊口，并逐个检查限位辊、张紧辊、导向辊的转动是否灵活，主动轮、从动轮内是否注油。2、确定无误后，采取点动的方式启动主动辊电机，若继电器跳闸，则切不可强行启动，应检查主动辊电机内是否进入雨水造成短路。3、正常运转时，调整皮带是本步工作中的一个难点，若皮带跑偏，应调整尾部的可调螺母；若调整无效，则应检查导向辊的安装是否正确。 　　（二）运行过程的故障分析与处理：1、电机发热。由于超载，超长度或皮带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行；传动系统润滑条件不良，也导致电力功率增加；2、在电机风扇进风口或径向垫片中堆积煤尘，使散热条件恶化；双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀。解决办法中测量电动机功率，找出超负荷运行原因对症处理；各传动部位及时补充润滑，清除煤尘；皮带机运行时皮带跑偏是最常见的故障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。（1）要调整承载托辊组。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。（2）安装调心托