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关于短应力轧机轴承座数控加工工艺分析 　　[摘 要]短应力线轧机是一种新型的高刚度轧机，由于这种轧机应力线分布短、强度大，使轴承座承受的载荷很大，这样就对轴承座的加工要求非常严格。本文通过对轴承座数控加工工艺进行系统分析，最终达到轴承座加工精度要求。 　　[关键词]轴承座；数控加工；分析 　　中图分类号：TTI133，31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0188-02 　　The Short Stress Rolling Mill and The Nc Machining Process Analysis of The Bearing 　　Yan Huilong 　　（TZ Coal Machinery Co.Ltd Taiyuan 030032） 　　[Abstract]Short stress line mill is a new kind of high rigidity rolling mill， due to the mill short stress line distribution and strength， to carry the load bearing is very big， so it is very strict with the processing of the bearing. This article through to the bearing seat nc machining process analysis system， ultimately meet the requirements of bearing processing precision. 　　[Key words]bearing； The nc machining ；analys 　　0.引言 　　短应力轧机是一种新型的高刚度轧机，由于这种轧机应力线分布短、强度大，使轴承座承受的载荷很大，加之零件尺寸精度、形位公差和部分表面粗糙度要求严格，这样，就给加工带来一定的困难。本文通过了解轴承座的关键位置用途后，结合数控加工设备，对轴承座数控加工工艺进行了分析和改进，最终满足了轴承座加工精度要求。轴承座是镗铣加工中常见的零件之一，是轧钢机的关键零件，以下针对典型轴承座做出分析阐述。 　　一、零件图纸工艺分析 　　如图所示轴承座的精度要求高，尺寸公差、表面粗糙度和形位公差三个方面均达到国标要求6级精度，属于加工要素比较齐全的镗铣类零件，是卧式镗铣床常见的加工零件。部分内部轴承孔间还是薄壁结构，最重要的是结合其使用要求，必须确保φ270H7和φ160H7的孔不发生变形。因此，加工时必须考虑如何保证各关键要素的自身尺寸精度和相互之间的位置精度。 　　零件材料为锻件35CrMo，具有良好的切削加工性能，毛坯外形较为复杂，不易于装夹。 　　二、加工内容及要求 　　根据图样要求，该零件连同外形全部要求加工，主要加工内容如下： 　　1、轴承座左右端面的加工，尺寸180左右面相对于轴承孔中心圆跳动误差为0.04mm，光洁度Ra1.6。 　　2、尺寸285f9左右面相对于轴承座竖直中心线对称度为0.04mm，光洁度Ra1.6。 　　3、轴承孔φ270H7为设计基准，尺寸公差要求严格，光洁度Ra1.6。 　　4、尺寸610的左右面加工，尺寸精度要求严格，光洁度Ra3.2。 　　5、2-φ38H7的沉孔加工，其中心距要求严格，光洁度Ra1.6。 　　6、F-F剖视图中，φ163H9、φ160H9和φ116H9各同心孔尺寸要求严格，形位公差苛刻。其中，相对于基准A（轴承孔中心线）垂直度以及相对于基准B（轴承孔端面）平行度均为0.03mm，且两孔相对于轴承孔竖直中心线的对称度要求为0.04mm。光洁度Ra1.6。 　　7、尺寸120上面的加工，光洁度Ra3.2。相对于基准B（轴承孔端面）平行度为0.05mm。 　　8、φ270H7轴承孔两端面一侧6-M20螺孔加工，深度为30mm，一侧M12螺孔加工，深度为25mm。 　　9、轴承座外形轮廓的加工，粗糙度均为Ra12.5。 　　10、轴承座内φ8.9各油孔加工。 　　11、F-F剖视图2-φ20H9的孔加工。光洁度Ra1.6。 　　12、φ160H7孔内4-φ8H7销孔加工。 　　13、俯视图4-M10深16螺孔加工。 　　14、2-φ30H7处2-φ8孔贯通加工。 　　15、主视图4-M8螺孔深15加工。 　　三、加工要点分析 　　总体的加工路线遵循由粗到精的加工原则，对于平面、轮廓、孔这三种要素，采取精加工→半精加工→精加工的加工方案。 　　由于数控200落地镗的主要加工特点是工序集中，即工件在一次装夹后，连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝加工等多道工序。从而减少了零件