矩形齿花键轴工艺卡.docVIP

矩形齿花键轴试编制如图2-13所示矩形齿花键轴的机械加工工艺过程卡。解：图2-13所示是矩形齿花键轴，花键轴的种类较多，按齿廓的形状可分为矩形齿，梯形齿，渐开线齿和三角形齿等。花键的定心方法有：小径定心、大径定心和齿形定心三种。但一般情况下，均按小径定心。矩形齿花键轴由于加工方便，强度较高，而且易于对正，所以应用较广。 (1)零件图样分析1)该零件即是花键轴又是阶梯轴，其加工精度要求又较高，所以零件两中心孔是设计基准和工艺基准。2)矩形花键轴两花键端面对公共轴线的圆跳动为0.03㎜.3)花键外圆对公共轴线圆跳动为0.04mm.4) (两处)对公共轴线圆跳动为0.04mm。5）外圆对公共轴线圆跳动为0.04㎜。6）材料45。7）热处理28～32HRC。 (2)工艺分析1)花键轴可以在专用的花键铣床上采用滚切法进行加工，这种方法有较高的生产率和加工精度。但没有专用花键铣床或修配较少数量零件时，也可以普通卧式铣床上进行铣削。2)此例矩齿形花键轴为大径定心，所以安排工7粗、精磨各部外圆，来保证花键轴大径尺寸：；3)为保证花键轴各部外圆的位置及形状精度，各工序中均以两中心孔为定位基准；(3)矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡（见表2-38）表2—38 矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡工序号工序名称工 序 内 容工艺装备1下料?40mm×200mm(棒料)2热处理调质处理28—32HRC3粗车夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B2.5C61404粗车掉头装夹，车端面，保证总长190mm，钻中心孔B2.5/8C61405粗车以两中心孔定位装夹工件，粗车外圆各部，留加工余量2mm，长度方向各留加工余量2mmC61406精车以两中心孔定位装夹工件。精车各部尺寸，留磨削余量o.4mm。切槽3×? 23mm(两处)，切槽2×?18mm，倒角C2.2及C0.7C61407磨以两中心孔定位装夹工件。粗、精磨外圆各部至图样尺寸，磨花键部分两端面，保证尺寸100mmM14328铣一夹一顶装夹工件。粗、精铣花键8—6，保小径,X61209划线划mm键槽线10铣一夹一顶装夹工件。铣键槽，保证尺寸18.2mmX502011检检查各部尺寸12入库入库 2．齿轮试编制如图2-14所示是CM6140车床主轴箱齿轮机械加工工艺过程卡。解：(1)零件图样分析1)齿轮和铜套材料不同，分别为45钢和ZQSn66-3。2)齿轮左端面A圆跳动为0.3)齿轮右端面B圆跳动为0.4)齿部高频淬火44—48HRC。5)齿轮精度等级为6FH。 (2)工艺分析1)齿轮根据其结构、精度等级及生产批量的不同，机械加工工艺过程也不相同，但基本工艺路线大致相同，即：毛坯制造及热处理→齿坯加工→齿形加工→齿部淬火→精基准修正→齿形精加工。2)该例齿轮是由两种不同材料组合成的工件。应先加工齿圈内孔，过盈配合压入铜套后，再进行各种精加工。3)齿轮精度等级较高6FH，滚齿加工应留有一定剃齿或磨齿的加工余量，进行最后的精加工。(3)齿轮机械加工工艺过程卡(见表2-39)表2-39 齿轮机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料锯床2锻毛坯锻造?62mm×40mm.3热处理正火.4车夹外圆，找正工件(照顾各部加工余量)，车一端面，钻孔?28mm.C61405车掉头，夹外圆，按内表面找正，车另一端面保证总长32.6mm，车内孔尺寸至?32H7.C61406车以内孔定位装夹，车外形各部尺寸?44.5mm×5.3mm, ?54hll车至,倒角.C61407钳压入配套的铜套8磨磨两端面，保证尺寸.M71329精车以外圆定位装夹，一端面找正，精车内孔至图样尺寸?25H7mm。C614010精车以内孔及端面定位装夹，精车外圆至图样尺寸?54hlhnm，倒角。C614011滚齿以内孔及一端面定位装夹，滚齿m=2mm；Z=25Y360312钳钻?3㎜油孔，去毛刺。台钻Z4006A组合夹具13热处理高频淬火44—48HRC14剃齿剃齿Y423615检验检查各部尺寸16入库入库