大尺寸薄壁型钢板预埋件制作与安装.docVIP

大尺寸薄壁型钢板预埋件制作与安装[摘要]某核电站埋件尺寸为10450mm×1900mm，厚度为20mm，外形尺寸较大，钢板厚度较薄，制作与安装精度要求高，传统做法难以满足设计要求，经过技术人员充分研究论证，提出此型埋件整体制作、整体吊装、安装工艺，在施工中取得好的效果并得以推广。[关键词]大尺寸 薄 整体制作 焊接 安装引言某核电站1个核岛厂房需安装2块大尺寸薄壁型钢板，具体尺寸为10450×1900，厚度为20mm，安装标高从+17.7m至24.2m。较为特殊的是该埋件一侧有64个DIWIDAG套筒和170根φ15.87×150的锚固钉。埋件净重4.56t。由于该埋件外形尺寸较大，钢板厚度较小，制作、安装精度要求高（其中平整度要求2mm/m）。根据传统做法将埋件分块制作、安装，浇筑混凝土后再焊接为一体，但这种做法不仅对墙体混凝土的施工质量提出了较高的要求，还对钢板焊接提出了更高的要求。由于墙体模板、混凝土施工和焊缝处理都有不可预见因素，某一个环节一旦出现偏差即会影响混凝土的表观质量，进而影响EP2埋件的表面平整度等设计要求的实现。为了解决该难题，技术人员经过充分研究论证，提出埋件整体制作、安装工艺，取得好的效果并成功推广实施。1 施工工艺车间加工制作→现场搭设安装操作平台→测量放线→安装调平承压板→吊装抗甩击埋件→调整埋件垂直度及水平度→加固埋件→验收埋件2 埋件制作2.1 确定制作方案由于该型埋件长宽比例较大，制作时极易出现收缩量及变形大，给校正带来非常大的难度。加上钢板一侧有大量焊钉和可焊接头，造成变形无法控制。故该型埋件应整体制作。为保证埋件的平整度，在埋件正面焊2根槽钢[32c（见图1）。为便于安装，在埋件背面上焊接∠50×5角钢，具体位置图2。图1槽钢位置图 图2槽钢及吊点位置图2.2 控制措施钢板先不切割，保持原有尺寸，在板的中间根据图纸要求画好钢条的位置线（钢条的间距应比图纸上大0.5mm左右，以抵消焊接收缩量）；两块埋件要一起制作，这样就可利用两块板自身的“反变形”：在两板之间加块15×50×L(板长)mm的钢板，再把两边用钩铁夹住（最好在两边再焊上三道，以防板翻转时钩铁脱落），然后焊钢条，注意从中间往两边焊，保证变形均匀；两面焊完钢条后，把钩铁撤掉，对钢板进行校正。校正尽量用冷压（做个夹具，利用千斤顶压平），局部再用火较；校平后，把板切割成图纸尺寸，按图纸在套筒位置打洋冲眼、画圆以便在数控下料床上割孔；焊可焊接头（套筒）及打焊钉后，再作些局部校正。此时把工字钢间断焊在EP2上（不能堵住套筒孔），以防运输、安装过程中的变形 。 3 埋件运输埋件净重4.56t，采用20t拖板车进行运输，在运输前，必须认真对其质量进行验收，查看埋件是否符合要求，是否受损。为防止在运输过程中埋件碰撞受损，运输时在沿拖车长度方向和垂直于拖板方向分别放置枕木，使用倒链在四个方向对其进行固定。埋件运输到现场临时放置时，应平放在枕木上，禁止直接接触地面。4 埋件安装4.1 埋件吊装工艺流程4.1.1 吊耳在车间焊接完成→运输至起吊位置→起吊→稍稍提升埋件观察并调整平衡→慢慢提升埋件高度→将埋件放置在调平承压板上→完成埋件吊装表1 塔吊相关数据4.2 埋件安装工艺流程4.2.1 埋件重量计算钢材容重：7.85t/m3 32c槽钢：48.3Kg/m 迪威达接头每个重量为：3.6Kg—10450×1900×20钢板重量：10.45×1.9×0.02×7.85=3.117t—20×20×1880钢条重量0.02×0.02×1.88×7.85=0.20t迪威达机械接头重量3.6Kg×64=230.4Kg 0.23t32c槽钢重量 共长20.9米20.9×48.3=1009.47Kg 1.00947t整块抗甩击装置埋件总重量：3.117+0.20+0.23+1.00947=4.55647≈4.56t4.2.2 吊索选择及埋件吊索拉力计算根据埋件的特点采用二点起吊，设置形式详见下图：该吊装采用两点起吊计算：两点计算拉力系数根据《建筑施工手册》第四版，单根吊索的起吊拉力，吊索与埋件之间的夹角为60。查表14—13取0.58：两点起吊F=0.58G G为构件重力 =0.58×45.6 =26.448KN选用额定吊载不小于5t的吊索。4.3.3 埋件吊耳设置根据埋件的特点和重量设置四个起吊点，起吊点吊耳采用Q235B，20mm厚钢板，尺寸为250×150mm，吊点孔洞直径80mm；附图一A节点中的吊耳为主要受力点，C—C剖面中吊点采用导链做为吊索将水平埋件调竖直使用。计算主要起吊耳的焊缝受力，吊耳示意图如下：