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ANSYS结构优化技术在机械设计中应用 　　[摘 要] 机械产品的ANSYS结构优化具备交互性、高度仿真性等优点，本文借助计算机技术建立加工数字几何模型，不但能同时满足机械制造生产和精密加工的需要，对多种方案展开模拟、验证、对比和优化，并最终找到一种最优的加工方法，实现低成本、高质量的效益目的。从活动和零件两个不同的层次，定义了机械产品ANSYS结构优化过程的配置规则，由此可以派生出不同定制产品的ANSYS结构优化过程，实现对不同类型零件资源的重用；最后，通过实例进行了验证。 　　[关键词] 机械制造； 工艺技术； ANSYS结构优化； 协同性 　　为了在机械结构优化过程中有效重用各类零件资源，提出从设计活动的角度对机械产品ANSYS结构优化过程进行建模，并给出了结构优化过程建模的框架结构。计算机在全球范围内的运用，推动了人力资源网络信息化系统的迅猛发展，这一阶段，信息化技术也不断成熟，其优点是可以对企业环境下的复杂人力资源条件进行综合考虑。但随着信息技术的飞速发展，ANSYS结构优化技术逐渐渗透到现实，也使人对环境的感知建模。如今，人力资源信息技术越来越成熟，虚拟现实技术的仿真建模，对机械产品的ANSYS结构优化的图像，人们甚至可以通过信息网络模型有身临其境的感觉，此外，随着三维属性在制造领域中的应用，先进的制造技术和固有的实时交互功能，ANSYS结构优化技术的发展起到了很大的作用，使虚拟现实技术更具有生命力的机械产品设计。那么，采用什么样的几何设计形式才是最合理的呢？为解决这一问题，首先拟定不同的平面布置形式，然后采用 ANSYS 软件建立机械产品的三维数值分析模型，由机械节点的位移和内部应力的分布，分析不同几何布置形式下的机械耦合作用程度，从而选取合理的机械设计形式。 　　1 关于ANSYS结构优化技术 　　ANSYS 是由美国 Itasca Consulting Group Inc.公司开发的三维显示有限差分程序。作为一个专业分析软件，ANSYS 能够进行机械、岩土、结构、温度、流体等多学科的研究，目前已广泛应用于机械工程、岩土工程、隧道工程、道路与铁道工程等领域的科学研究之中。 　　1.1 计算原理 　　ANSYS 是一个三维有限差分程序，它不仅采用了有限差分法中的拉格朗日连续介质法，还采用了混合离散法和动态松弛法。 　　1. 有限差分法。作为一种解决偏微分方程定解问题的近似方法，有限差分法在岩土工程中有着广泛的应用。它的基本思想是把要求解问题的微分方程及其边界条件用离散的、有限个未知数的差分方程来表示，把求解微分方程的问题转化为求解代数方程组的问题，并用代数方程组的解作为微分方程的近似解。具体做法是：①用差分网格离散求解域；②用差商近似代替导数；③求解差分方程组。差分解随着网格划分的细化而逐渐逼近精确解。 　　2. 混合离散法。在三维常应变单元中，四面体虽然能够很好的解决沙漏变形问题，却不能为塑性结构提供足够的变形模式。而混合离散法通过适当调整四面体应变率张量中的第一不变量，使得单元体积变形更加灵活，很好的解决了这一问题。 　　1.2 我国ANSYS结构优化技术研究历程 　　从过去几十年的研究历史可以看出，我们可以以ANSYS结构优化技术的研究在我国分为四个阶段：上世纪六十年代以前，由于中国的内部问题以及战争，促使机械和电子技术的集成处理系统，这也使得我们的国家在这个问题上的ANSYS结构优化产品的发展，在很大程度上是自我发展的水平，这也导致了我国发展自己的技术限制，已开发成功的产品难以获得大范围，导致下一个努力工作得到进一步发展；七十年代初，受的世界飞速的传播与发展，计算机通信控制技术使中国的ANSYS结构优化产品的发展提供良好的外部技术基础。例如，技术的发展和国际大规模集成电路，计算机，研究我国ANSYS结构优化技术以外部物质条件。第三阶段始于九十年代初，由于光学技术的渗透，微加工技术，新型ANSYS结构优化技术越来越多地开始出现，最后的决定ANSYS结构优化技术是向智能化方向发展。 　　1.3 ANSYS结构优化技术概述 　　目前最先进的ANSYS结构优化技术具有非常强大的控制功能，基于主菜单和ANSYS结构优化技术的有机结合与源函数，通过智能软件技术与微电子技术，引进和彼此结合的多个领域，相互渗透，从而给新兴的ANSYS结构优化带来了强烈的生命力。但在这一过程中，也可能面临多项技术的简单的、不集中的相加，这也给当前ANSYS结构优化产生了不少困难。研究发现，ANSYS结构优化技术在信息、计算机、机械加工、微电子技术等领域中可以寻求到最佳匹配。现在的ANSYS结构优化产品的发展是一个系统，智能化和小型化，确保机械加工的同事ANSYS结构优化技术的使用，能够很好地满足安全生产的要求，劳动强度和最终的救援人员，