制造型企业供应链之暗礁.docVIP

制造型企业供应链对我的成本的调查统计显示，20年企业的成本仍在不断升高，同时在供应链过程中产生的大量的浪费也在不断增加企业运营成本，已经接近们所能承受的成本极限。降低成本的关键是先识别成本来源，并进行结构化的分析，这样做的主要目的是展示一个透明的成本体系和关键成本控制点给决策者。而与传统看法不同，供应链过程浪费应是目前企业成本控制工作关注的重点，其主要由浪费构成，包括：不必要的库存、服务、产品、生产、采购和不必要的移动这过程浪费引起了很高的运营成本不必要的移动主要包括生产线上不必要的物料、在制品搬运、仓储工作中重复的选、拣货路线、反复领料带来的重复劳动引起的成本。产品产成品维修成本、因产品而引起的惩罚成本和逆向物流成本。 　　浪费产生的根源：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 　 3. 现场生产质量引发的浪费：生产管理中动作的浪费，生产管理中物资的浪费，物料的无效耗损、生产线废品而引起的成本。生产不必要的库存呆滞库存、生产线上多余的在制品库存、多余的安全库存、无效库存耗损而引起的成本。生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 非正常库存带来的隐患有：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等作业浪费；使先进先出的作业困难；损失利息及管理费用；物品的价值会减低，变成呆滞物品；占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费；没有管理的紧张感，阻碍改进。 减少企业生产过程中物料的浪费，是和很多参与生产的各个部门息息相关的，主要有：生产部，货仓部，品质部，PMC部，工程部。生产部的浪费有：产品的首次通过率低，造成返工，原材料的损坏，造成部必要的损失，其次是物料的收发料的准确性，存放的方式，人为因素等，有没有按生产工艺流程生产，都有可能造成浪费.货仓：有没有做到物料先进先出，盘点的准确性，物料的存放方式，是否帐物一致，等原因都会造成物料的浪费.....品质部：IQC，是否按标准对物料进行抽检和全检，进行相关标准的测试与实验，如果确认合格的原材料，一旦做出成品，再说不良，就会造成物料的浪费损失等.......QCIPQC、OQC、FQC、QA等PMC：良好的生产计划和和物料控制有很重要的作用，尤其是MC，合理的计算出物料的用量，实质，适量的请购物料，车间补退坏料的控制，等......还有工程部，它是产品的核心，也是生产的依据，合理完善的产品工艺流程是做大货的根本，如果它出现问题，全部都有问题，最直接的浪费就是人力和物料浪费.现场改善概念：全体员工在各自工作范围内，小规模的、持续的、增值的改变以产生积极影响，使工作更稳定、更安全、更容易、更方便、更节约。 现场改善的范围：A．产品质量;B、工作效率;C、在制品数量;D、产品周转及搬运;E、现场工作安全 现场改善的流程：第一步：计划；　第二步：实施；　第三步：核查；第四步：对策。 现场改善的有效工具： 1.现场IE导入及其运用 工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是综合运用各种专门知识和系统工业工程的原理与方法，为把生产要素（人、物料、设备、能源、资金和信息等）组成更富有生产力的系统所从事的规划、设计、评价、改进和创新活动，同时为科学管理提供决策依据。 IE对于现场管理与改善有重大意义，通过程序分析、作业分析、动作分析、物流分析与布置、时间研究等手段。对于提升生产效率、降低成本、减少与消除各种浪费、稳定质量等效果已得到业界认同。 我们要通过导入IE并进行实施，通过正确实施与坚持，达到消除企业目前存在的各种浪费，提高企业的运营能力的目的。 2.QCC活动小组及其运用 　 QCC系由工作在同一现场的人员进行产品质量管制的小组，在自我启发和相互启发的原则下，通过各种统计方法，进行不间断的进行改善工作现场的活动，以达成改善产品质量、优化环境、提升效率、消除浪费、降低成本、提升交货能力的目的。 制造型企业的生产体系是企业的主体、灵魂与生命线，现场诸多有形或无形的浪费如不能有效改善与改变，将直接影响到企业的交期、成本、质量与服务，现场生产管理水平的高低直接影响和决定了企业的管理水平、赢利能力与生存发展。 　 通过彻底的改善优化，最终实现“零浪费”的终极目标，是我们明卓科技有限公司新生产方式的核心实质，我们必须认识到，实施我们明卓科技有限公司的新生产方式是一场生产方式的变革，而不是简单地通过一场“运动”就能达到的，需要通过长期的坚持不懈才能获得成功。 　　 我们现在推行的管理方式是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性;通过“彻底消除浪费”来达到这一目标的的新型生产方式。 　　识别出成本来源后，着手进行成本结构化的工作。所谓成本结构化即是要求基于流程将总成本与子项成本的隶属关系、子项间的关联关系界定清楚。这样做的主要目的：避