制冷系统钎焊工艺指导书.docVIP

共5页文件类别：三级文件第 PAGE 1 页生效日期A/1版本号页码共5页文件类别：三级文件第 PAGE 1 页生效日期A/1版本号页码编制：审核批准 制冷系统管路钎焊工艺指导书修订记录日期页码原版本/现版本修订内容摘要备注目录 目的3 适用范围3 职能要求34.焊接装置要求35.焊条的选择36.钎焊工艺3 6.1焊前的准备3 6.2 焊接火焰的准备4 6.3 焊口的处理4 6.4保护气体的应用5 6.5焊接5 6.6焊接注意事项5 1.0：目的 机组管路焊接是非常重要的关键工序，焊接质量对于机组的品质有非常重要的影响，所以该工作指引对机组管路焊接进行指导和规范。 2.0：范围本指引适用于公司生产部从事系统钎焊的工作人员。 3.0：职能要求1）具有国家职能部门颁发的有效焊工证件 。2） 接受本指引的培训。 4.0：焊接装置的要求1）氧气瓶和乙炔气瓶要分别置于两处，其间隔距离不小于5m，乙炔气瓶和明火距离不小于10 m;2) 氧气瓶和乙炔气瓶都要安装相应的减压表，不得随意替换；3）采用6#焊枪，焊咀采用4#黄铜焊嘴；* 乙炔管路上一定要安装防止回火装置 5.0：焊条的选择：1）铜-铜（包括黄铜）: 采用磷铜焊条，焊条直径?2.0mm;2) 压缩机吸排气口为碳钢镀铜：采用25%的银焊条，焊条直径?2.0mm;3）铜-碳钢、铜-不锈钢：采用黄铜焊条，焊条直径?3.0mm; 6.0：焊接工艺 6.1 焊接前检查和准备 6.1.1 检查氧气瓶和乙炔气瓶的管线和接头是否完好；6.1.2 检查焊枪的调节手轮是否完好，检查焊咀是否有堵塞现象；6.1.3 氧气减压表调整为：0.5~0.7kg/cm2, 乙炔减压表调整为：0.05~0.07kg/cm2;6.2 焊接火焰的选择:6.2.1 焊接要选择“中性焰”，火焰有一个清晰的焰心，有适合焊接的火焰温度；6.2.2 不能选择“碳化焰”，火焰带有烟灰，火焰温度偏低，焊接时间长并影响焊接质量（氧气的量偏小或乙炔气量太大）6.2.3 不能选择“氧化焰”，火焰焰心不清晰或没有焰心，火焰温度偏高，会造成焊接母材的过烧，响焊接质量（氧气的量偏大或乙炔气量太小）； 6.3：对焊口的处理： 6.3.1 检查焊口：要清理焊口的油污、灰尘等赃物； 6.3.2 焊口的插入深度：对于钎焊来说焊口的插入深度一般为：0.5~1.0D(D为管材直径)； 6.3.3 对于压缩机口，阀件（四通阀、膨胀阀、电磁阀、单向阀等），在焊口附件要缠绕湿布，防止部件变形和损坏； 6.3.4 焊接间隙：焊接的间隙一般为：0.05mm~0.2mm为宜。 6.4：保护气体的应用： 6.4.1 为了防止和减少焊接过程管路中产生的氧化皮，保证系统内部的洁净，要在管路中通入干燥氮气； 6.4.2 充氮压力为：0.02~0.05MPa,以手放到焊口处可以感觉到有气体排出为宜，不可太大，否则会影响焊接速度和质量； 6.5：焊接： 6.5.1 在焊接前一定要先检查所焊配件（干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀等）的方向要求；6.5.2 钎焊时要先加热承口区域（焊条流动的方向），再加焊料和焊枪成一定夹角放到焊口处加热融化焊条，焊料靠虹吸作用流入焊接间隙中； 6.5.3 在焊接铜-黄铜、铜-碳钢、铜-不锈钢时用加热的焊料头粘点焊料焊接，可改善焊料的流动性，不可粘取太多焊料以防焊口出现夹渣现象； 6.5.4 在焊接压缩机和阀件以及其它配件时，火焰不得直对配件，以防烧伤配件表面和造成配件的损坏； 6.5.5 焊接完成后应及时用湿布处理焊口，清楚焊渣和焊料，否则会很快出现铜绿现象； 6.6：焊接注意事项： 6.6.1 不得系统带压焊接，特别是系统有制冷剂的情况； 6.6.2 焊接膨胀阀时，一定要将膨胀阀感温包放好位置，火焰不得撩到感温包上，否则会发生爆炸事故； 6.6.3 焊接完成后应收好焊接工具，及时关闭各气瓶阀门。