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建筑垃圾在水泥生产中应用探索 　　随着城市改造建设规模的逐步增大，产生的建筑垃圾也越来越多。目前，绝大部分建筑垃圾未经任何处理利用，而是直接采用露天堆放或填埋的方式进行处理，耗用大量的土地资源，同时造成严重的环境污染。如何合理利用建筑垃圾、变废为宝，受到社会各界的高度关注。本文对济南市建筑垃圾作为辅助材料应用于水泥生产的探索实验进行了总结。 　　1建筑垃圾物理化学特征 　　建筑垃圾成分复杂、多变，经调查，混凝土约占51.8%、白灰约占2.7%、烧结砖约占30%、地基填土约占12%、其它约占3.5%，钢筋等其它金属在拆迁过程中被拣出。 　　建筑垃圾的物理性质因物质组成的不同而波动范围很大，混凝土的体重为2.3～2.5吨/立方米，强度等级一般为C15～C30，抗压强度约15～30兆帕；砖的体重一般为2.0吨/立方米，抗压强度一般为8～15兆帕；填土的体重一般为2.5～2.6吨/立方米，抗压强度一般为5.0～8.0兆帕。 　　建筑垃圾因其所含建筑垃圾种类及各类含量的多少不同，其化学性质变化较大，经调查取样分析，混凝土主要组分为：二氧化硅33.37%、三氧化二铝7.60%、三氧化二铁2.21%、氧化钙29.46%、氧化镁3.03%、氧化钾1.47%、氧化钠1.44%、三氧化硫0.45%、氯离子0.03%、烧失量21.32%；废砖主要组分为：二氧化硅68.26%、三氧化二铝15.10%、三氧化二铁5.21%、氧化钙3.52%、氧化镁1.89%、氧化钾1.75%、氧化钠1.44%、三氧化硫0.19%、氯离子0.02%、烧失量1.88%；填土主要组分为：二氧化硅57.88%、三氧化二铝12.53%、三氧化二铁4.66%、氧化钙8.54%、氧化镁2.24%、氧化钾2.25%、氧化钠1.55%、三氧化硫0.12%、氯离子0.03%、烧失量10.30%。 　　2建筑垃圾应用于水泥生产的可行性分析 　　根据我国硅酸盐水泥生产的特点，建筑垃圾的化学组分基本符合生产原料的要求，可以作为辅助材料进行合理的搭配，用于水泥生产。 　　建筑垃圾的特性决定了在生产实践中，必须解决设备问题、控制项目及检验方法、有害物质的处理等问题。 　　首先，必须有对建筑垃圾进行预处理的场所和设备；其次，必须对水泥生产工艺过程进行必要的改造，以便使生产线可兼容处理建筑垃圾，其中主要包括燃烧器的改造、配料设备的改造、输送设备的改造、建筑垃圾入窑的设置、收尘系统的改造等；另外，为保证检验结果的准确性，正确指导生产控制，需确定有效的检验方法；同时制定合理的质量控制点及控制指标，增加检测频次，有效控制各环节质量运行，确保试验过程中的产品质量。 　　水泥窑对氧化钾、氧化钠及氯离子的含量是有限制的。如果生料中上述离子的含量过高，会在窑尾、风管和排风机等气体通过的地方，附着结皮并造成堵塞。而经过检验，混凝土、废砖及填土中氧化钾与氧化钠的含量之和平均为2.91%、4.25%、3.80%；氯离子的含量平均为0.030%、0.019%及0.029%，均稍大于允许含量，在生料配比时应加以解决。 　　通过配料配比试算，工艺上的改进，可以利用现有的建筑垃圾生产出稳定的高质量的水泥。 　　3生产试验研究 　　（1）试验方案确定 　　某水泥厂根据生产试验设计进行了试验工作，实验使用了废砖和混凝土。 　　建筑垃圾样品按照废砖、混凝土分别进行采取，页岩样品从济南南部一矿区内采取。建筑垃圾（废砖、混凝土）、页岩进厂后，单独堆放，由化验室取样检测其化学成分。经分析，石灰石主要成分：二氧化硅4.18%、三氧化二铝1.30%、三氧化二铁0.57%、氧化钙50.77%、氧化镁1.49%、烧失量40.18%；砂岩主要成分：二氧化硅80.92%、三氧化二铝8.66%、三氧化二铁：2.21%、氧化钙1.03%、氧化镁0.49%、烧失量3.27%；硫酸渣主要组分：二氧化硅33.80%、三氧化二铝8.70%、三氧化二铁44.13%、氧化钙3.96%、氧化镁2.70%、烧失量1.50%；页岩主要组分：二氧化硅55.73%、三氧化二铝15.60%、三氧化二铁8.00%、氧化钙3.03%、氧化镁2.48%、烧失量8.10%；废砖主要组分：二氧化硅67.52%、三氧化二铝15.28%、三氧化二铁6.85%、氧化钙2.50%、氧化镁2.17%、烧失量0.80%；混凝土主要组分：二氧化硅26.48%、三氧化二铝5.99%、三氧化二铁1.18%、氧化钙33.94%、氧化镁2.11%、烧失量27.52%。 　　根据其质量变化，通过计算确定配料方案及如下控制指标：石灰饱和系数0.905±0.02、硅酸率2.65±0.1、铝氧率1.45±0.1。 　　根据试验需要，为保证物料的均匀性，水泥企业清理出了630平方米场地，对进厂建筑垃圾废砖、混凝土单独存