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ABS型材挤出成型技术34工程魍料应用2006年,第34卷,第4期ABS型材挤出成型技术贾志雄(连云港杰瑞模具技术有限公司,连云港222006)摘要介绍ABS型材挤出成型技术.阐述ABS的成型加工性能和热力学三态转化的状况;介绍ABS型材挤出模具的结构和设计要点及各项参数的设置,讨论ABS型材挤出成型时从粒料干燥到型材冷却定型的各项工艺参数及控制要点,介绍ABS挤出型材的主要性能指标.关键词(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物型材挤出模具工艺ABS树脂是丙烯腈(A),丁二烯(B)和苯乙烯(S)3种单体的共聚物,是典型的多相多组分高分子材料,综合性能优良.ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易成型加工性,叉增加了弹性,强度(丁二烯的特性),耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的特性),且表面硬度高,耐化学药品性好,同时通过改变上述3种组分的比例,可改变ABS的各种性能,故ABS树脂具有广泛用途,主要用于机械,电气,纺织,汽车和造船等工业.近年来,随着家用电器,电子产品和汽车工业的发展,国内外ABS树脂消费呈现快速增长的态势.我国是世界上最大的ABS树脂消费国,自20世纪80年代以来,我国的ABS树脂消费量迅猛增长,近年来每年消费量已超过120万t.据业内专家估计,今后ABS制品的应用领域将进一步拓宽,其市场需求潜力巨大.ABS制品按加工方式主要分为注塑,挤出和热成型3种.早期由于挤出级ABS树脂较少,ABS制品大多采用注塑及热成型.随着挤出级ABS树脂的研发成功和广为应用,ABS挤出制品在ABS制品中所占比例越来越大.目前ABS的挤出理论和用于ABS材料的挤出机,挤出模具在国外已十分成熟.而国内这方面的研究起步较晚,挤出级ABS树脂最初主要用在各类管材上.随着我国汽车工业及家电行业的迅猛发展,极大地推动了国内挤出级ABS树脂的使用.国内各主要挤出机生产厂家针对ABS的加工性能,纷纷推出了与之配套的挤出设备,但应用于ABS的高档挤出模具还主要依赖进口,现在国内许多模具生产厂家也已着手ABS挤出模具的研究.lABS树脂的良好成型加工性能ABS树脂具有良好的成型加工性能,其制品表面粗糙度等级高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%一0.5%范围内,而且很少出现塑化后收缩.ABS树脂为无定形聚合物,它的热力学曲线见图l,其玻璃化转变温度()为90～100~C,牯流温度()为160～170%,分解温度()为230～250clc,因此具有较宽的加工温度区域(即粘流态区域).熔融状态下ABS为非牛顿流体,其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感.制温度图1ABS树脂的温度一形变曲线ABS熔体的粘度比聚氯乙烯(PVC)高,但低于聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(Ps),流动性好,易于挤出成型.ABS熔体具有较好的延展性,适合于真空吸附成型.2ABS型材挤出模具设计要点2.1挤出口模设计挤出口模的主要作用是将挤出机提供的柱形熔体连续,均匀地转化为制品截面图要求的塑化良好的型坯.其流道按功能不同分为发散,分流,压缩及成型4个区域,由数块模板串联而成(见图2).挤出口模的设计应遵循以下原则:(1)采用流线形长流道口模结构,合理进行流道系统尺寸设计.其口模间隙=制品壁厚X(0.95—1.0);口模尺寸放大率=1.0l～1.05;成型段长度:口模问隙=25～38;压缩比=2.8～3.5;压缩角=10.～l5..(2)各模板的型腔及型芯成型面粗糙度a≤收稿日期:2006.O1.26贾志雄:ABS型卡彳挤出成型技术35坯挤出压缩段熔料进入图2挤川口模结构原理图0.2m,且过渡光滑,无死角,台阶等缺陷,以避免熔体挤出时发生停滞,破裂乃至分解.(3)流道交汇处设置分流筋,或在分流段采用多腔独立供料系统,以减少料流间的相互干扰,使流动更加稳定.(4)各模板连接紧密,可靠,拆卸方便,使用安全.2.2挤出模具冷却定型系统设计挤出模具冷却定型系统采用干湿组合定型法,其结构如图3所示.凹...忘jif?il模3冷却定型系统结构原理图干式定型模根据制品壁厚及截面积大小和制品复杂程度确定其长度,通常较PVC型材定型模短.干式定型模采用于式真空吸附定型,定型模型腔面加工真空槽,真空槽设置应较密集,以加强真空吸附效果;每道真空槽对应加工真空孑L与设备真空系统接通.定型模冷却水道沿型腔面纵向设置,采用集中供水,单独出水方式,以增强冷却效果.定型模型腔尺寸=制品外形尺寸×(1.005～1.008).3ABS型材挤出成型工艺(1)原材料干燥ABS树脂有一定的吸湿性,含水量一般在0.3%～0.8%范围内,加工前需对其进行干燥处理,一般将ABS树脂在80～85℃恒温干燥4h左右即可,干燥后的水分含量应小于0.2%.若干燥不足,则制品表面会出现癍痕,水纹或起泡现象.若干燥时间过长或干燥温度偏高,会造成树