紧密纺上半年度质量总结.pptVIP

紧密纺上半年质量总结 目 录 一、上半年质量指标完成情况 二、质量投诉及改进与分析 三、质量提升计划的实施进展 四、工艺改进与技术攻关 五、上半年主要问题及下半年工作重点 一、 2011年上半年质量指标情况 合格率分析： 2月份生产CF80S/1 0106 JC80S/1 0105原棉异纤检测含量超标0.255根/公斤，布面异纤多。 5月份JC50S/1YS110501强力240CN没达标，标准要求达250CN。 JC50S/1YS110501A偏差要求达2%，实测筒纱为2.2%超0.2%。 6月份CF40S/1YS110504A强力274CN没达标,标准要求达280CN。 二、质量投诉及改进与分析 5月份为色织厂生产JC50S/1强力有部分没达标。 5月份外加工纱OE16S/2产生弱捻纱1个。 5月份生产JC50S/1偏差超标。 6月份为色织厂生产的CF32S/2有带头纱现象。 6月份为色织厂生产JC100S/2混有JC60S/1纱1个。 1、事故描述： 5月份生产的JC50S/1－YS110501，指标要求达到色织布二类标准（强力达到250cn）。但筒纱实测强力225.46cn，修正强力是242.14cn。 原因及责任分析： 细纱开台少，车间温湿度波动大，管纱强力不稳。 试验室环境湿度不稳定，导致试验数据差异性较大。 试验室数据反馈不及时，生产过程质量指标跟踪力度 不够。 改进措施： 后期生产进度加快，提高细纱的开台量，确保车间温湿度的控制。 试验室温湿度稳定在65%±5%。 加大跟踪力度,要求每天上传试验数据，对异常情况要及时反馈和整改。 提高抓棉机运转效率，操作工勤走巡回，确保充分混棉。 防、捉长粗长细纱疵，提高条干均匀度。 加强细纱单锭控制，对弱捻锭子进行分析和跟踪，提高最小强力值。 优化络筒电清工艺，确保成纱产品质量。 2、事件描述： 紧密纺纱厂5月份外加工的OE16S/2一共20吨，于5月13日发货给色织布厂。5月16日色织反馈发现1个弱捻纱。 原因及责任分析： 新工培训工作不到位，操作不熟练，上机时纱线没经过正常工艺通道。 操作工防疵捉疵意识不强。 成包组打包时，没按要求进行质量检查把关。 改进措施： 每月轮班对所有员工进行一次操作培训与测试，车间教练每季度进行一次全面测试。 通过开展纱疵展等活动，提高员工防疵捉疵的质量意识。 要求成包组在打包前履行检验把关职责。有奖有罚，提高其检验把关的积极性。 3、事件描述： 5月份生产的JC50S/1－YS110501A,色织要求达到二类指标。5月18日细纱开台，实验室做试验，管纱偏差达到+3.3。5月19日进行复检，细纱管纱偏差达到+3.9，筒纱偏差达到+2.2。从而引起质量投诉。 改进措施： 1、工艺技术科做好细纱开机的工艺准备，试验室在开机后2小时内完成重量偏差、重量不匀、捻度、捻度不匀、强力和条干测试，重要指标（支偏和捻度）测试合格后，即可出具《开车通知单》。 2、品种上机工艺组要做好质量跟踪，对质量数据异常的应及时进行调整。 4、事件描述： 6月2日生产CF32S/1YS110601，色织布松筒车间反馈发现带头纱。 原因分析： 细纱工序产生的偶发性纱疵过多。 络筒个别锭子，调整不到位。 改进措施： 对各工序机台清洁的控制，减少偶发性纱疵。以达到减少络筒的剪切次数。 对络筒工序卷绕张力和密度进行调节。 对络筒大吸嘴器的平行度和角度进行校正。 5、事件描述： 6月13日生产JC100S/2 YS110503，色织布反馈JC100S/2混有本色管JC60S/1纱1个。 JC100S/2绿色管 JC60S/1本色管 原因分析： 打包工打包时不慎将本色管JC60S/1的纱混入。 改进措施： 规范打包间标识管理，定专人进行检查。 明确打包工的职责，需对每个筒纱进行检验，合格后方可成包。 三、质量提升计划的实施进展 四、工艺改进与技术攻关 CF60S/1技术攻关 一、采取技术措施前110602批CF60S有关数据整理与分析 1．110602批CF60S配棉主要数据 2. CF60S前纺各质量数据 清钢联各机台棉结和短绒指标变化 预并条并卷精梳棉结和短绒指标变化 二、通过改变抓棉机伸出肋条的距离，B70均棉罗拉隔距和A70喂棉量及梳棉关键隔距，预并后区牵伸和后区隔距等技术措施后生产110702批CF60S各工序有关数据 1. 110702批CF60S配棉数据 2. 110702批CF60S前纺各质量数据 清钢联各机台棉结和