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动态检车员岗位现场作业操作规程

文件名称：动态检车员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于动态检车员岗位现场作业，旨在规范动态检车员在检车过程中的操作流程，确保车辆安全，提高检车效率。通过制定本规程，明确动态检车员的职责和工作要求，保障检车工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：动态检车员应穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：检车前，对动态检车设备进行检查，包括仪器、设备是否正常，功能是否完好，电源、信号线等是否连接牢固。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，地面平整，无油污、积水。

b.检车现场应有良好的通风，避免有害气体积聚。

c.检车区域应有明显的警示标志，确保检车安全。

d.根据检车项目要求，准备相应的辅助工具和备品备件。

4.文档准备：动态检车员应准备好检车所需的各类表格、记录本等，确保检车过程中的信息记录完整。

5.知识储备：动态检车员需熟悉车辆结构、检车方法及注意事项，确保操作正确无误。

6.检车前沟通：与相关部门进行沟通，了解车辆送检原因、注意事项，确保检车工作顺利进行。

7.确认车辆：检车前，核对车辆信息，确保车辆与送检单相符。

8.检车路线规划：根据检车项目和现场情况，规划检车路线，确保检车效率。

9.安全培训：对动态检车员进行安全培训，提高安全意识，防止意外事故发生。

10.环保要求：检车过程中，注意环保，合理使用检车设备，避免对环境造成污染。

三、操作步骤

1.首先启动动态检车设备，进行自检，确保设备处于良好工作状态。

2.确认车辆停放位置，调整车辆与检车设备的距离，保证检车操作方便。

3.根据检车项目，选择相应的检测模式，设置参数，启动检测程序。

4.检查车辆外观，观察有无异常情况，如漏油、漏水、损伤等。

5.进行车轮定位检测，确保车轮定位准确，无偏移。

6.进行车轮动平衡检测，调整车轮动平衡，消除振动。

7.进行制动系统检测，检查制动器、刹车盘、刹车片等部件，确保制动效果良好。

8.进行悬挂系统检测，检查悬挂部件是否有松动、变形等情况。

9.进行轮胎检测，检查轮胎花纹深度、磨损情况，确保轮胎安全。

10.进行电子系统检测，检查车辆电子系统是否正常工作。

11.在检测过程中，注意观察设备显示屏上的数据，对异常情况进行记录。

12.检测结束后，对车辆进行检查，确认无安全隐患。

13.将检测数据录入电脑系统，进行整理和分析。

14.将检测结果反馈给车主，提出维修或保养建议。

15.整理现场，清理工具，关闭设备，结束检车工作。在操作过程中，注意以下几点关键点：

a.操作时要严格按照规程执行，确保操作规范。

b.注意观察设备状态，发现异常立即停机检查。

c.操作时要保持专注，避免因操作不当造成误判或事故。

d.检测过程中，对车辆进行必要的防护措施，防止损伤车辆表面。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音。

b.显示屏显示清晰，数据准确，无故障代码。

c.传感器、检测头等部件清洁，无污垢或损坏。

d.电源稳定，电压、电流符合设备要求。

e.设备周围环境整洁，无干扰源。

f.操作界面友好，功能正常，响应迅速。

2.异常状态：

a.设备启动时出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

b.显示屏出现异常，如黑屏、花屏、数据错误等，可能存在电路问题。

c.传感器或检测头损坏，导致数据采集不准确。

d.电源不稳定，电压、电流波动大，可能影响设备正常工作。

e.设备周围环境存在干扰源，如强磁场、高频电磁波等，可能干扰设备工作。

f.操作界面出现卡顿、死机等现象，可能存在软件故障。

在操作过程中，动态检车员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施。若设备故障，应按照设备维修手册进行维修或联系厂家技术支持。同时，定期对设备进行保养和维护，确保设备始终处于良好状态，以保证检车工作的准确性和安全性。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.动态检车员在启动设备前，应对设备进行自检，包括传感器响应、显示屏功能、数据传输等。

b.通过实际检测车辆，验证设备的测量准确性和稳定性，记录测试数据。

c.对测试数据进行对比分析，与标准值进行校验，确保数据的一致性。

d.对设备进行多次重复测试，验证设备的可靠性。

2.调整程序：

a.如发现设备测试数据与标准值存在偏差，应进行校准调整。

b.校准调整前，确认设备处于良好状