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公司圆机操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司圆机操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司圆机操作工岗位的日常生产操作。操作工应严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。操作工需接受专业培训，掌握圆机操作技能，熟悉设备性能和安全生产知识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前，必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。长发需束起并佩戴工作帽，避免长发进入设备造成伤害。进入生产区域前，需检查防护用品是否完好，确保符合安全要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查圆机各部件是否完好，无松动、变形或损坏现象。

b.检查传动带、齿轮等运动部件是否有异常磨损或损坏。

c.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑充足。

d.检查电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

d.照明充足，确保操作工视线清晰。

e.定期检查消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动圆机前，确保设备处于空载状态，检查无误后开启电源。

b.根据生产需求设置圆机参数，包括转速、张力等。

c.检查物料供应系统，确保物料正常输送。

d.启动圆机，逐渐加料，监控机器运行状态。

e.定期检查设备运行情况，发现异常及时调整。

f.生产完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作应均匀，避免料堆过高或过低。

b.调整张力时，需缓慢进行，防止设备受到冲击。

c.操作紧急停止按钮时，确保迅速且准确，以避免事故扩大。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常响声、震动或高温时，立即停止操作，查找原因。

b.物料输送系统堵塞时，关闭设备，清除堵塞物。

c.电气系统出现故障时，切断电源，通知维修人员处理。

d.若发生紧急情况，按应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.圆机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.物料输送均匀，无断带、缠绕等情况。

d.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

e.电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.传动带、齿轮磨损严重或损坏。

c.物料输送不畅，出现堵塞或断带。

d.设备温度过高，冷却系统失效。

e.电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用温度计、振动计等工具，检测设备温度和振动情况。

c.监控电气系统运行数据，如电流、电压等。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.操作工应具备一定的设备知识，能识别异常现象并及时报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查圆机转速是否稳定，是否符合设定参数。

b.测量物料张力，确保张力均匀且在规定范围内。

c.观察物料输送是否顺畅，无异常卡住或断带现象。

d.监测设备温度，确保在安全工作温度范围内。

e.检查电气系统工作状态，确保无异常信号。

2.调整方法：

a.调速调整：根据生产需求，通过调整变频器或手动调节转速盘来改变圆机转速。

b.张力调整：通过调整张力控制器或手动调节张力轮来调整物料张力。

c.物料输送调整：检查输送带是否张紧适当，必要时进行调整。

d.温度调整：若设备过热，检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却液或调整冷却风扇。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决。

-若出现设备故障，如电机过热、润滑不良等，应立即停机检查，必要时更换部件。

-若出现物料问题，如输送不畅、物料堆积等，应清理物料或调整输送系统。

-若出现电气故障，应立即断电，通知专业维修人员进行处理。

c.紧急工况：立即启动应急预案，确保人员安全，同时通知相关部门处理紧急情况。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持身体挺直，避免长时间低头或弯