品质异常反馈和处理实战WH.ppt

品質異常反饋與處理實戰 撰寫:劉遠飛 日期:2007-06-10 目錄: 何謂5W2H 一些基本的概念 需要考慮解決問題的層面 問題點的分析 處裡問題時所能選擇的措施 決策的程序 如何發現產線的異常 如何處理異常的方法(流程) 案例分析(一)(二)(三) 何謂5W2H WHO: 誰(如:xx班長、xx技術員等) When:何時發生(如:2007-04-20 10:25) Where:在哪裡發生(如:MA7 SMT#14) Which:哪些(如:機種、工單、工單批量等) What:什麼事(如:BIOS反向) How many:多少數量(如:生產數 不良數 不良率) How to do:如何處理(異常的處裡方式) 一些基本的概念: 所謂問題就是[應該怎樣做]和[實際該怎樣做]之間的偏差 而偏差一定是由某一種”變化”所造成的(比如:人員的心情,可能會導致異常的發生) 有問題 = 管理人員就要關心了解並須加以矯正,以防止異常的發生。 需要考慮解決問題的層面 異常發生 問題點的分析: 收集詳細的資料、信息(比如:不良率、不良現象、生產了多少有多少不良等) 三現原則: 到現場把現物做現實的分析觀察,從而 掌握表象。 三象掌握: 景象(結果)、現象(假象)、真象(原因) 問題點的分析: 腦力激盪法---(特性要因圖、5M) 利用5W找原因? (5why) 問題點的分析: 不良現象量化分析—5W2H填寫 問題不可太發散，需用柏拉圖層層往下展（80/20法則）,將問題收斂 原因分析/再分析( 檢查5M變動,問為什麼至少5次),對造成原因作垂直展開 原因分析時除進行技術層面檢討外還需從管理層面(有無標准/作業流程?標准/作業流程是否合理?)切入 針對原因不明時才使用魚骨圖或流程圖做假設分析,通過收集數據對可能因子逐步驗證以找到真因 分析過程需落實“現地現物,數據驅動”原則 處裡問題時所能選擇的措施 臨時性措施: 問題點尚未找到真正的原因 矯正措施尚無或者無法實施 馬上辦 / 滅火以期滿足顧客需求 防止此問題再擴大(停線/Hold/Purge) 5M的變動/異常立即复原(禁用/換料,調整制程條件短期克服，5M變更時恢復原作法...) 處裡問題時所能選擇的措施 矯正性的措施: 短期對策(以期更正錯誤) 提早發現問題/解決問題(防堵) 相關延伸問題(水平展開) 處裡問題時所能選擇的措施 預防性的措施: 系統方法/防呆 長期對策(長期不讓事情發生) 消除問題發生的根本原因 提出標准化 決策的程序 訂立決策的目標. “必須達成”的目標與“期望達成”的目標. 指定各種可供選擇的方案. 衡量每一,是否能達成“必須達成”的目標. 選擇最好的方案.最好的方案要能滿足“必須的目標”,最能達成 “期望目標”而又缺點最少.最後的抉擇,可能是幾種方案的結合. 研討最後的抉擇是否會產生不良的後果,亦即是否會產生“新的問題”. 同時采取可以防止可能產生的不良後果. 如何發現產線的異常 要熟悉5W2H并了解各客戶判定標准和各機種WI要求內容及各產品的特性 帶著疑問有目的的對產線進行巡回檢查 有高度的驚覺性﹐對產線的異常驚報徹底查清 善于總結產線的作業漏洞 如何處理異常的方法(流程) A:發現問題 不良現象（必須了解清楚及正確之數據） 發生日期,不良數﹑投產數﹑不良率﹑不良發生點﹑不良狀況(不良狀況是怎樣發生的) 5W2H 如何處理異常的方法(流程) B: 分析問題 找尋問題發生之關系 分析問題發生之原因 剖析並解決問題 如:不良現象與元件之關系,其關系如何? (1):做交叉實驗 (2):記錄某項參數或規格,外觀等不良 (3)產線有無重測以排除治具,設備等不良 (4)鎖定不良後進一步展開原因之深入調查.原材來料,存放環境,中途運輸,中途制程等. 如何處理異常的方法(流程) B: 分析問題 如:不良現象與元件之關系,其關系如何? (1):做交叉實驗 (2):記錄某項參數或規格,外觀等不良 (3)產線有無重測以排除治具,設備等不良 (4)鎖定不良後進一步展開原因之深入調查.原材來料,存放環境,中途運輸,中途制程等. 如何處理異常的方法(流程) 問題之確認 不良現象發生之日期, 時間? 在哪一段時間這不良率 DPPM是多少? 不良數是否集中在哪一個班? 不良數是否集中在哪一產品型號(版別)? 不良數是否集中在哪一個基板位置? 以前是否有類似現象發生過? 不良是否集中在哪一個測試治具? 不良出現前后, 生產條件是否有變更 如何處理異常的方法(流程) B: 分析問題 相關以上不良問題而產生的一種重要的析方法------實驗法. 各種實驗的實施,能有效地輔助我們進行問題的分析與處理. 如何處理異常的方法(流程) C:解決問題 內部: 滿