丰田生产方式推广应用.docVIP

丰田生产方式的推广应用中文提要丰田生产方式（Toyota Production System简称TPS）是战后日本汽车工业必然遇到的“多品种、小批量”的市场制约的产物；是为了在和欧美各国早已确定下来的汽车工业的大批量生产的抗衡中保存自己，经过多年摸索，才逐渐发展及完善的生产方式和生产管理方式。丰田生产方式最终的目的在于彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率，最终实现企业利润的最大化。随着全球经济的回暖，行业竞争的日益加剧，如何高效率的进行生产，减少浪费，增加利润，成了所有企业所面临的严峻问题。一直被模仿，从未被超越的丰田生产方式也就成了众多企业会选择的一个减少浪费、增加与客户及供应商的互动、最终实现企业利润最大化的一个重要工具。丰田生产方式诞生、发展在生产现场，具有强烈的实践特色，在不同国家不同企业都能进行下去。丰田生产方式的实施，是一个长期的过程，需要企业全体员工的参与，不能一蹴而就。丰田生产方式作为丰田公司的成功经验，又是东方文化的产物，它所强调的及时准确、尊重人格、不断改善等理念对我国企业有较好的借鉴作用。学习丰田生产方式绝不是简单的照搬照抄，而是先进的管理技术和本企业特色的管理模式的有机结合。要虚心地研究和实施丰田生产方式，以期超越丰田生产方式，创造、振兴自己的中国生产方式。企业应深入学习丰田生产方式的精髓，结合自身的特点以及存在的问题，以理论结合实际的思想考虑问题，从企业自身的角度来分析企业存在的问题，走一条适合自身企业发展的道路。关键词：丰田生产方式持续改善制造单元第一章概述一、研究背景随着全球经济的回暖，行业竞争的日益加剧，如何高效率的进行生产，减少浪费，增加利润，成了所有企业所面临的严峻问题。一直被模仿，从未被超越的丰田生产方式（Toyota Production System简称TPS）也就成了众多企业会选择的一个减少浪费、增加与客户及供应商的互动和最大化利润的一个重要工具。丰田生产方式已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，它改写了全球产业的历史，促成了全球制造业与服务业的经营管理变革。西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产(Lean Production简称LP)。2009年8月24日，丰田在华两家合资企业--广汽丰田、一汽丰田宣布，由于零部件出现缺陷，自8月25日开始，召回部分凯美瑞、雅力士、威驰及卡罗拉轿车，涉及车辆总计688314辆。这是我国2004年实施汽车召回制度以来，数量最大的一项召回。虽然发生了如此大规模的召回事件，丰田汽车公司依然是一家值得尊重和信赖的企业。这是因为，丰田的精益生产方式依然具有很强的生命力。很多评论都认为丰田此次大规模的汽车召回事件是因为经济危机以来大力削减成本造成的，但这并不是故事的全部。丰田生产方式并不是靠扩大产量提高生产率，或者是应景地削减成本来提高产量，彻底杜绝浪费一直都是丰田最基本的思想，其两大支柱就是“三及时”和“自动化”。1979年，《丰田生产方式》这本书就已出版，其中详细地说明了丰田生产方式是怎么回事。在其后的近三十多年间，美国车企依然是美国车企，中国车企也依然是中国车企，谁也没有变成丰田。丰田式的科学态度在于反复问“五个为什么”,因为丰田认为，一旦发生问题，原因追查得不够彻底，也就不会找出对症下药的方法。如果当下的丰田也能对于技术瑕疵和安全问题多问为什么，那么丰田依然会大而强。二、研究目的和意义（一）研究思路及目的本文正是基于以上背景，结合案例剖析比较，对丰田生产方式进行实证性分析，与此同时也进行一定的反思。希望对各类企业尤其是国内企业提供一些可借鉴的思路和方法，也能避免一些不必要的弯路。（二）研究内容及意义通过对丰田汽车公司与其他日本汽车公司，甚至美国汽车公司的比较分析，深入研究其过人之处以及丰田生产方式的更深层次内涵。与此同时，通过对不同企业的应用案例的比较分析，对其实际应用推广做实证研究。最终，通过对本公司实际推广案例进行研究分析，从而对推广过程中发生的问题进行反思。对于丰田生产方式的系统理论与应用研究是很有必要的，对于推动中国制造业的生产方式变革具有很高的现实意义。（三）研究方法1.实证调查与比较分析的方法通过对相关企业的运作流程及其存在问题进行调查了解，并对改善措施进行分析比较。2.定量分析与定性分析的方法通过图表和模型的展示，使原始数据和分析结果更为直观，易于理解。3.文献分析与案例比较的方法收集和研读了国内外相关理论的专著和文章，进行文献分析和案例剖析与比较。（四）可能的创新和不足之处本文希望通过对实际执行中发生的问题，尤其是针对员工和企业文化的问题分析和解决，给相关企业提供一些可以借鉴的思路和经验。由于篇幅及时间的关系，本文仅对国内企业中的注塑成型车间进行分析研究及实证分析，并没有对相关经验在其他行业或其他国家的推广应用进行分析