涤纶爸弹丝梭织物常见染疵的解决办法.docVIP

涤纶爸弹丝梭织物常见染疵的解决办法纺织工程匪匹目圃旺瑶蕊固涤纶低弹丝梭织物常见染疵的髓决种法,竺煮练笺油状后奁黧或煮后半制品停放制度重的局部有白块状,轻微的在检验时问过长成u..度使有染疵产品不流入下道』=.…练芸毒:蔓二鬟蓁曼薹霎誊喜纺织导报OI-IINAT~XTILELEADEFt2000年第4期(5J一般性色花可采取加修补剂L1～3g/L,染色酸调至【IH值为4.5照染色法重染一次即可.立u对色要求高的.在修时加入少量染料补色,s型分散染料的色花,回修温度1351:,保温40rain,效果更好;E,sF型分散染料的色花.回修温度13O℃,保温30rain足够一上述5种回修方法只要病疵判断正确.回修操作得法,回修后的正品率叮达到90%以l二,色点1.形状在布面上呈现出无规则的大小不一的色点,有圆点状,圆点拖尾的,有双面也有单面的,或与被染物色相不同的:2.产生原因I1)染料溶解不良.f2J助剂选用不..(3)染机不干净(41染料干粉飞色(51染料粒子粗,加上溶解性差,扩散力不足.,3.鉴别方法(1J微小的色点.与被染颜色色相不同,且色点多数在布边处及横向局部地方,大多数是千粉染料飞色所造成的(21色点大小不一,渗透到反面呈现位置无规划的,是染料粒子粗,溶解性差所造成的一(3)色点与被染颜色色相不同.色点拖尾,大小不一.不透底是染机不干净所造成.(41色相与被染色相同而呈现出深浓,大,较硬的色点.是染色时匀染剂或扩散剂不够,pH值偏高(即偏碱性1引起染料凝聚所造成.f5j应用拼混分散染料(如分散灰sBL,分散棕s一2BR等)染后呈现出不同色相的色点.是染色pH值润节不当,或染料溶解温度过高所造成.【6)染色后无色点,而定形后成品有色点.是定形机笼内不清洁造成的4.防止措施(1)分散染料溶解.用l:5～1:10的40～45℃温水(不能超过5O℃),开动搅拌机,慢慢加入干粉染料,加完后继续搅拌10～20nlin,成稀糊状一使用时先在加料桶内放入l/3的水.倒入已溶解染料.开动搅拌机3～5rain.再加水冲稀后泵入机内.(2)染色加料程序:①先泵入稀释的染色酸;②泵入溶解好的助剂:③泵入溶解好的染料;调节DH值至45～5.每次加料前检查加料桶过滤网是否完好.(3)染色机应定期清洁:①染机较多的单位.应分深,浅色专用机台,每周清洁一次②实行机内还原清洗.有利生产机台清洁如考虑充分利用机台生产效率,则应在机外还原清洗,但每班至少应有一缸布在机内进行还原清洗,以利机内清洁③染深色机台要转换染浅色的.可预先煮练深色坯1～2缸.煮练后至无沾色时再染浅色.此法既町节能,节料,不影响生产,又能清洁机台④热交换器过滤网每班清洁一次.⑤绝对不允许抽掉过滤刚进行染色.⑥定形机开机时先应排风,抽掉机笼内结聚染料.l4)进厂染料要检查试验其扩散性,溶解性和移染性.l5)煮练后坯布.要求布面pH值为7～7.5,均匀一致.且退浆除纺织导报CHINATE×LELEADER2000年第4期油干净.5.回修方法可参照色花回修方法三,色渍I斑)1.形状在染色物上呈现不规则块状,条形云状等色渍【斑).有双面,单面,有硬块状,煤焦油状,色相有不同的,也有同色相的.2.产生原因(1J坯布洗油污渍后,水洗不干净一(2J退浆及除油不干净..{3)坯布局部受潮.f4)染色机台清洗不干净f5)pH值调节不当(6)扩散性差.c7)染料拼搭不当.【8)煮练后产品退浆,除油不净,布面pH值偏碱性.水洗不净.存放过长而储水.(9J染料溶解温度过高3.鉴别方法l11J—J色相的深色渍,呈现于正反面的.是坯布煮练不良所造成的.l2)不同色相或色相近似.单面色渍.是染色机内不清洁.布拖动时沾污色造成的l3)云状色渍分布在不规则位置,是织厂洗油污渍后水洗不净,或洗后没有及时干燥坯布储存过久所造成l4)有一定位距的横向色渍.是平幅煮练后水洗不净,停放过久,产生风痕所造成的.l5J硬块状,焦油状的色渍,是染料溶解温度过高,染料扩散性差,染浴pH值不当,坯布退浆除油不净等使染料在染色过程产生凝聚吸附在织物上造成的.(6)点状硬色渍.是在喷水织机落布后不及时烘燥,以及烘燥机纺织工程回旺珂皿日胶辊,烘缸没有清洗结聚的浆料沾附在被烘燥织物上,U之后处理不当所造成4.防止措施(I1工艺设计时,一定要搞清楚上浆的参数,做到对症r药开处方{2)煮练好的坯布要及时染色,如因各种原因停放时间过长,应重新煮练一次后再染色.{3}染料溶解温度要控制在45%以下上海分散灰HBI应用室温水溶解l4I染色时尽量少用或不用消泡剂5.回修方法(Il一般的色渍参照色花方法回修(2}呈煤焦油状的色渍可先取一块小样浸渍在醋酸或染色酸与水的l:5的溶液中加温至90℃,看焦油状色渍是否溶解出大量分散染料色素如色渍溶解于酸.则町在高温喷染机内