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1.什么是机械加工工艺过程?用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量等机械性能,使之变为合格零件的过程,称为机械加工工艺过程2.区分工序的主要依据是什么? ···· ··工作地点固定和工作连续3.生产类型一般分为哪3种类型? ····· ·大量生产、成批生产、单件生产4.锻件适用于什么样零件的毛坯?其锻造方法有哪两种?锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯; 自由锻、模锻5.轴类零件主要功用是什么?支承传动件,传递运动或扭矩,并保证一定的回转精度6.轴的锻造毛坯在机械加工之前应做的热处理是什么? ···· 正火、退火7.低速精车与高速精车常用什么材质的车刀?低速精车:高速钢车刀 高速精车:硬质合金车刀8.外圆表面常用的精密加工方法有哪些?高精度磨削、研磨、抛光、超精加工9.切削运动按其功用可分为什么运动? 主运动、进给运动10.切削用量的三要素是什么? 切削速度、进给量、背吃刀量11.什么是车刀的刃倾角?在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角12.一般粗磨时宜选用什么组织的砂轮?砂轮的组织是指组成砂轮的粒度、结合剂、气孔三者体积的比例关系。组织号越小,磨粒所占比例越大,砂轮越紧密; 较疏松的砂轮13.在车削细长轴时,为防止因切削力作用而弯曲变形,可使用什么辅助支承?中心架或跟刀架14.机铰刀与机床主轴连接方式是什么?铰孔特点是什么?浮动连接;特点是不能修正孔的位置精度,不易用于非标准孔、台阶孔、盲孔、短孔和具有断续表面的孔;精度高、表面粗糙度小15.内径百分表测量有何特点?如何正确使用内径百分表测量内径尺寸?比较法测量 (细看)测量时必须摆动内径百分表,所得最小尺寸就是孔的实际尺寸常用的刻度值为0.01mm,百分表不能单独使用,通过表架将其夹持后使用。16.机床主轴回转误差可分解为哪三种基本形式?轴向窜动、径向跳动、角度摆动17.箱体精基准的选择有哪两种方案?1、以三个平面为精基准(主要定位基面为装配基面) 2、以一面两孔为精基准18.按铣刀刀齿在刀具上的分布形式,铣削如何分类?一种是分布在刀具的圆周表面上:圆周铣(顺铣和逆铣) 一种是分布在刀具的端面上:端铣19.箱体上的孔系可分为哪些类型? 平行孔系、同轴孔系、交叉孔系20.加工齿轮方法按照加工原理分,有哪几种方法? 成形法、展成法21.加工齿形的方法有哪些? 切削加工:成形法:指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉齿、成形砂轮磨齿 展成法:滚齿、插齿、剃齿、珩齿、挤齿、磨齿无屑加工:锻造、铸造、挤压成形22.确定机械加工余量的方法是什么? 经验法、查表法、计算法23.工艺成本与零件年产量的关系是什么? 线性正比关系24.什么是工序?一个(或一组)工人在一个工作地点(如一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件连续完成的工艺过程25.加工轴类零件使用的精基准是什么? 两中心孔26.大批量生产时,机床主轴应选择的毛坯件是什么?皮带轮应选择的毛坯件是什么?精密锻造毛坯; 热轧或冷拉棒料毛坯27.外圆车刀的前角是什么?在正交平面内测量的前刀面和基面之间的夹角28.车削加工中,切削热是如何传递的?通过切屑、工件、刀具和周围介质向切削区外传散,大量被切屑带走29.切削用量对切削温度影响是什么?(选择或判断题)切削用量越大,工件与刀具接触面积越大,产热越高,对切削温度影响越大30.编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是什么? (工序)31.什么是基准重合原则?尽可能选择零件设计基准为定位基准,以避免产生基准不重合误差32.在车床上安装工件时,能自动定心并夹紧工件的夹具是什么? 三爪自定心卡盘33.整体式车刀有何特点? 截面为正方形或矩形,根据不同用处进行修磨刀头的形状,耗用刀具材料较多,一般只用于切断刀和切槽刀34.什么是成形车刀?切削刃的廓形与工件的廓形相同的车刀,加工回转体成形表面的专用工具35.顺铣与逆铣加工有什么特点?顺铣的特点:需要的加紧力比逆铣要小,刀具磨损慢,工件加工表面质量较好。逆铣的特点:工件需要较大的夹紧力,容易使加工的工件表面产生加工硬化,降低表面加工质量,刀齿磨损加快,降低铣刀的耐用度。 蜗轮的齿形如何加工的? 滚齿,插齿 37.加工箱体类零件时,如何选择粗基准?一般以其上面的重要孔作为粗基准38.分组装配法的特点是什么? 可降低对组成环的加工要求,而不降低装配精度39.什么是尺寸链的减环?在尺寸链中,自身增大或减小,会使封闭环反而
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