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供应链设计与分析： 模型与方法 摘要 多年来，研究人员和从业人员的主要调查 各种进程制造供应链个别。 然而，最近已经有越来越多的注意放在 性能，设计和分析的供应链作为一个整体。这个 注意主要是由于成本上升，制造业， 减少资源的生产基地，产品生命周期缩短， 平整的竞技场内制造和全球化 市场经济。的目标，本文是： （ 1 ）提供一个 重点审查文学多级供应链建模与（ 2 ） 确定今后的研究议程这方面的研究。 关键词 供应链，生产，销售，物流 1简介 的供应链可以被定义为一个综合的过程，其中的一些不同 商业实体（即，供应商，制造商，经销商和零售商）协同工作， 努力： （ 1 ）获得原材料， （ 2 ）转换这些原材料到指定 最终产品，以及（ 3 ）提供这些最终产品的零售商。这是传统链 其特点是流动着的材料和落后的信息流通。为了 多年来，研究人员和从业人员的主要调查的各种进程的 供应链个别。然而，最近出现了越来越多的关注 放置在性能，设计和分析的供应链作为一个整体。自 一个实用的角度来看，供应链概念产生了一些变化， 生产环境，包括成本上升，制造业，缩小 资源的生产基地，产品生命周期缩短，平整的 竞技场内制造，全球化的市场经济。那个 当前利益设法扩大传统的供应链，包括。扭转 物流。 ，包括产品的回收再利用的目的，再制造， 和重新使用。在制造业的研究，供应链概念的增长主要是两个阶段的多级库存模型，它必须指出的是，相当 已取得进展的设计与分析两阶段的系统。大部分 这一领域的研究是基于经典的工作，克拉克和围巾（ 1960年）和克拉克 和围巾（ 1962年） 。有兴趣的读者提到Federgruen （ 1993 ）和Bhatnagar ， 等。基地。 （ 1993年）的全面审查的模式这种类型。最近 讨论的两阶段模型中可以找到Diks等。基地。 （ 1996年）和Van Houtum ，等。基地。 （ 1996年） 。的目标，本文是： （ 1 ）提供一个重点 审查文学领域中的多级供应链的设计和分析，以及（ 2 ） 制定研究议程，可能作为一个基础，未来的供应链研究。 2供应链的定义 如上所述，一个供应链是一个集成制造过程，其中原材料 材料转换成最终产品，然后交付给客户。最高 一级，供应链是由两个基本的，综合的过程： （ 1 ）生产 规划和库存控制过程，以及（ 2 ）物流与配送过程。 这些过程中，如下图所示图1中，提供了基本框架 转换和运动的原材料到最终产品。 ? 在生产计划与库存控制过程包括制造业 和存储子过程，他们的界面（县） 。更具体地说，生产规划 介绍了设计和管理整个生产过程（包括原料 物资调度和收购，生产过程的设计和安排，并 材料处理的设计和控制） 。库存控制的设计与描述 管理储存政策和程序的原材料，在制品 库存，通常，最终产品。 加上分销和物流过程确定如何检索和产品 从仓库运到零售商。这些产品可能会被运送到 零售商直接，或可先移至配电设施，这反过来，运输 产品零售商。这一进程包括库存管理的检索， 运输和最终产品的交付。 这些进程相互配合，产生一个综合的供应链。那个 设计和管理这些进程确定在何种程度的供应 链工程作为一个单位，以满足所需的性能目标。 3文献复习 供应链在图1包括5个阶段。一般来说，多阶段模型 供应链设计与分析可分为四类，通过模拟 接近。在这些案件包括：在这里，建模方法是驱动的性质 的投入和目标的研究。四类是： （ 1 ）确定性 分析模型，其中的变数是众所周知和指定（ 2 ）随机 分析模型，其中至少有一个变量是未知的，并假定 遵循某一特定的概率分布， （ 3 ）经济模式， （ 4 ）模拟 模式。 4 3.1确定性分析模型 威廉姆斯（ 1981年）提出了7启发式算法安排生产和 分销业务在大会的供应链网络（即，已在各车站 最直接的继任者之一，但任何数目的直接前身） 。那个 目标是每个启发式是确定成本最低的生产和/或产品 分配安排，满足最终产品的需求。总费用是一笔 平均存货持有和固定（订货，送货，或设置）的费用。最后， 性能比较每个启发式使用范围广泛的实证实验， 和建议的基础上解决质量和网络结构。 威廉斯（ 1983 ）开发了一个动态规划算法的同时 确定一批生产和销售规模在每个节点内的供应 链网络。在威廉姆斯（ 1981年） ，假定生产过程是一个 大会进程。的目标是尽量减少启发式平均费用为 期限无限豪华，那里的平均费用是一个函数的处理费用 和存货持有成本，每个节点在网络中。 石井等。基地（ 1988年）制定一项确定性模型，以确定库存水平的基础 和交货时间与最低