生产运营计划与物料管理专题讲座PPT.pptVIP

月度生产计划编制流程 本月20日前 开始 分析年度计划 根据年度计划 收集订单资料 编制月度周计划草案 进行产能负荷评估 根据反向排程法定出 各产品的投入期和产出期 根据倒推法和各工序不良品率定出 各产品的投入期和产出期 编制月度生产计划 报本部门领导批准后本月25日下发 集团日生产计划范本 日 产品 第一周 合计 1 ?? 2 数量 时间 数量 产量 投入量 产出量 投入量 产出量 投入量 产出量 投入期 产出期 200 系 常规 300系 常规 定制 合计 日生产计划编制流程 3日前 开始 分析月度计划 根据可靠订单资料 （合同、付款） 编制日计划草案 进行产能负荷评估 根据反向排程法定出 各产品的投入期和产出期 根据倒推法和各工序不良品率定出 各产品的投入期和产出期 编制日生产计划 报本部门领导批准后2日前下发 如何解决各分公司生产匹配 西南厂 云南天高 连铸坯 广西厂天源 镍铁 冶炼 热轧 黑皮卷 酸洗 80万吨 白皮卷 冷轧 如果客户20号需要1毫米冷轧板1T，如何做到各分公司的匹配呢？需要计算各分公司的生产周期，然后采取反向排程，定出各个节点。 20号 冷轧2天 白皮卷必须18号到达天成厂 运输1天 白皮卷必须18号上午开始运 酸洗1天 热轧必须在15号中午结束 酸洗必须17号开工 热轧冷却1.5天 热轧1天 热轧必须在14号中午开工 常规产品如何确定安全库存 安全库存 = 生产周期 ×日均销售量 如：202—1冷轧板 1、冷轧生产周期为2天，日均销售量为0.03T，则： 202—1冷轧板安全库存 = 0.03 × 3 = 0.09T 2、酸洗生产周期为1天，冷轧不良率为1%，则； 酸洗安全库存 = 0.03× 1.01× 1 = 0.303T 3、其它依此类推 谢谢大家高级管理顾问： 安岷 * * 紧急订单可区分为可处理与不可处理两种,不可处理者是指由客户造成的,除非不接此类客户所下的订单,否则不可避免,此种情形只能尽快处理,造成延误在所难免;另一种紧急订单为工厂内部管理不严造成的,此种情形一般可尽量避免,处理紧急订单的原则为早期处理. * ABC类划分标准： 将累计品目百分数为5％～15％而平均资金占用额累计百分数为60％～80％左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20％～30％，而平均资金占用额累计百分数也为20％～30％的物品，确定为B类；C类情况正相反，其品目累计百分数为 60％～80％，而平均资金占用额累计百分数仅为5％～15％。 * 经济批量 　　又称“经济订货批量”。指在保证生产或销售需要的前提下，从耗费成本最小这一目标出发所确定的每批材料采购数量或产品投产数量。在确定材料采购或产品投产批量时，既要考虑材料采购费用或产品投产生产准备费用，又要考虑材料、产品保管费用。批量越大，材料采购或产品投产次数越少，分摊到单位材料上的采购费用或单位产品上的生产准备费用就相应地较少；反之，就越多。但批量大，仓库储存的材料或产品就多，单位材料或产品分摊的保管费用要相应增加。当采购费用或生产准备费用和保管费用相加之和为最小时的批量，即为经济批量。其计算公式为： Q=√2RS/CK 式中：Q为材料采购或产品投产的经济批量；R为材料或产品的年需要量；S为每批材料采购费用或每批产品投产生产准备费用；C为材料或产品的单价；K为保管费用占库存材料或产品平均价值的百分比。例如：某种材料的年需要量为1600吨，每次采购费用为3200元，该种材料单价为160元，材料保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为： Q= √2×1600×3200/160×16%=800(吨） 现场作业状况监察表 时间 作业人数 作业准备 人数 非作业 人数 现场人员 总数 空置工作台数量 作业率 备注 部门： 日期： 审批： 制表： 设备使用状况监察表 时间 机台总数 开机数量 未开机 数量 开机率 备注 审批： 制表： 日期： 在线物品滞留时间监控表 在线物品 数量 上线日期 下线日期 在线时间 备注 批号 产品型号 零部件名称 生产线： 日期： 审批： 制表： 订单生产总结报告表 订单编号 客户 投产时间 完成时间 人工投入 车间一 车间二 车间三 工资投入 车间一 车间二 车间三 材料投入 车间一 车间二 车间三 管理费用 均 摊 厂级 车间级 主要品质问 题 一般品质问题 重大品质问题 品质合格率 备注 审批： 复核： 报表： 日期： 订单生产分析报告表 产品代号及名称 计划 数量 生产 数量 人工投入 工资投入 材料投入 人均 日产 合格率 备注 计划 实际 计划 实际 计划 实际 合计 审批： 复核： 报表： 日期： 订单编