台山发电公司1号锅炉氧化皮问题原因分析.doc

国华台电1号炉氧化皮问题原因分析一、台电1号机组概述：1号机组2003年12月9日投产；运行8年，累计两次A修、四次C修、四次D修；至2012年1月累计运行65321小时。二、台电1号炉氧化皮检查及处理介绍：1、今年小修中氧化皮检查处理2012年1月26日开始C级检修。在小修中作为锅炉防磨防爆项目，对后屏过热器进行了氧化皮检查，在检查中发现后屏过热器部分管子有氧化皮脱落堆积现象。分析及调研：技术分析：组织国华研究院、上海锅炉厂、广东电科院、声华检测等单位专家多次召开分析会议，技术调研：后向吴泾、太仓、宁海等电厂进行调研，制定对受热面进行了扩大检查的方案。扩大检查及处理：拍片检查：对分隔屏、后屏、末过、末再共拍片检查710 个弯头；测厚：请广东电科院的专业人员对锅炉过热器、再热器氧化皮进行了测厚，厚度在0.1-0.16mm；处理：对其中堆积超过20%的142个管子进行割管清理处理； 小修中后屏清理出来的氧化皮 小修中分隔屏清理出来的氧化皮2、修后启动第一次爆管及处理爆管情况：2月14日8时50分锅炉点火，启动过程中对锅炉进行了5次冲洗；16日4 时，1 号机组负荷300MW，1 号炉后屏过热器第7屏、下数第三根后侧弯头直管段上部爆管； 后屏第22屏第3根弯头出现堵管情况 末级过热器内氧化皮 处理措施：对1根爆管和3根吹损管子全部更换；拍片检查：对分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器拍片检查；具体如下：对后屏在C修中没有进行过氧化皮检查的314个管子全部进行拍片，对c修已检查过的抽查22个，对3个疑似堆积的管子进行割管,发现1个氧化皮较多。末级过热器抽查24个弯头，其中一个有氧化皮堆积现象（约为管内径的10%），对其割管检查，氧化皮呈较大片状；末级再热器检查4个弯头，未发现氧化皮堆积现象。磁通量检查：对后屏及分隔屏TP347材质的87个管子进行磁通量检查，未发现氧化皮堆积。外观宏观检查：对后屏过热器进行管道胀粗、裂纹、异常等全面检查，对疑似有鼓包3根管进行割管检查，未发现氧化皮堆积及存在异物现象，对其进行金相分析，有老化现象，但基本符合锅炉目前累计运行时间的金相组织特性。 内窥镜检查：对后屏过热器联箱进行检查，将发生爆口的炉管与联箱接口管处割开，用工业内窥镜检查无异物，发现管道内表面有氧化皮较大面积剥落现象。3、第二次爆管及处理爆管情况：2月22日21：00，1号炉第二次泄漏，泄漏位置为后屏过热器第6屏从外向内第19根管，损伤第1、2、3、4、20根管，损伤管道严重变形。 规格：φ54*8，材质：12Cr1MoV 措施制定：第二次爆管再次组织国华检修部、国华研究院、上海锅炉厂、西安热工院、东南大学、苏州热工院、上海成套设备研究所、广东电科院、吴泾电厂、宁海电厂等单位的专家及技术人员进行分析研究。会议制定了短期、中期、长期的工作计划：短期是通过透视、测厚，查找氧化皮脱落堆积情况，进行割管处理。并加装后屏温度测点，在运行中能监视管壁温度。中期是研究制定锅炉酸洗、吹管、喷砂、换管等方案。长期是细化运行控制措施 。 处理措施：宏观检查：对后屏25排管屏合计1000根管子全部进行了检查，未发现有缺陷。氧化皮测厚: 共测量309个点，管中氧化皮最厚壁厚为0.23mm，在正常范围内。测量硬度: 共测量184个点，未发现硬度超标情况。内窥镜: 割管内窥检查226根管，检查有39根氧化皮较严重，进行更换或者喷砂处理。拍片检查:共拍片876只，发现后屏过热器有6只氧化皮堆积超标，均进行了清理。管子取样：共取样5根，管子已送至广东电科院进行金相分析，金相结果正常。测点加装：本次共加装壁温测点614只（其中原设计已安装但信号未接入DCS的80只），后屏过热器共500根管子全部加装，分隔屏加装14个，末过加装100个。氧化皮测厚数据表后屏过热器氧化皮测厚管﹨屏　123456789212Cr1MoV0.10.10.10.10.1未测未测0.10.16 T910.10.23 0.10.10.10.10.11912Cr1MoV0.10.10.10.10.10.10.1管﹨屏　101112131415161718212Cr1MoV0.10.10.12 0.10.10.10.10.10.1T910.10.12 0.10.10.10.10.10.10.11912Cr1MoV0.10.10.10.10.10.10.10.10.1?T910.10.10.10.10.10.10.1??内窥镜检查照片 管内积存氧化皮分析：后屏过热器：氧化皮为T91管段产生，未见12Cr1MoV管段产生