电梯基坑专项处理方案设计.docx

电梯基坑专项处理方案一、工程概况本工程为北辰5号楼内部新增电梯下开挖基坑，电梯基坑位置为地下二层底板以下，地下室底板板顶标高-5.150，板底标高-6.00m。根据地勘报告显示，底板位于5层粉砂土，稳定水位标高1.62~1.69m。二、编制依据1)．《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-20122)．《混凝土结构加固技术规范》 GB50367-20133)．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--20164)．《建筑桩基技术规范》 JGJ94—20085). 《既有建筑地基基础加固技术规程》 JGJ123-20126). 原建筑结构设计图纸7). 原地勘报告三、专项处理方案3.1 本工程的技术难点1）原有基础底板下为粉砂层，透水性强，底板破开施工过程中对于降水或防止渗水管涌的的处理是本方案的最大难点。2）原有底板开孔后新浇筑电梯基坑，新增混凝土与原混凝土之间存在防水处理的难点。3）底板破开后对于原结构底板的补强，也是本次设计的重点。4）本工程作业高度小，大型设备机械难以施展，室内施工难度较大。3.2 专项处理方案本工程底板开洞口步骤：1）电梯基坑四周止水帷幕施工；2）底板静力切割破除；3）开挖电梯基坑，并浇筑电梯基坑井；4）电梯基坑与原基础连接及防水措施。3.2.1 高压旋喷桩止水帷幕方案选择，本工程可选方案为止水或者降水，因地下水头较高，采用降水方案达到电梯基坑实施，不太现实，故采用止水方案。经比较，在现有实际状况下，开挖止水切实可行的方案为采用高压旋喷桩进行止水帷幕的设置。相关参数如下：电梯基坑止水帷幕拟采用高压旋喷桩止水方案，桩长不少于9米，桩径600mm，采用环向连接，桩体搭接长度不小于200mm，桩体穿透5层粉砂层土，进入6层淤泥质粉质粘土，淤泥质粉质粘土透水性差，可作为止水层。高压旋喷桩介绍：高压旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、沙土、粉土、黄土、素填土、和碎石。普通425水泥，水灰1:1高压旋喷桩平面布置方案电梯基坑剖面图3.2.2 高压旋喷桩工艺施工工艺流程见“旋喷桩施工工艺流程图”。1、钻机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。2、造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1％）3、喷射注浆作业当钻进至预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，浆液初凝时间、气浆流量及压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数的选择。MGJ-50型桩机施工转速10r～20r/min；浆喷压力： 22Mpa；提升速度： 0.25m/min；水泥用量：每米水泥用量为150kg。4、冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 旋喷桩施工工艺流程图底板破除底板破除5、移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。3.2.3施工工艺要点1、变参数喷射由于本工程地下情况比较复杂，水压大。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。2、重复喷射 在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38％，在砂性土中可增大50％。3、冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。 1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过