设备空运转检查.doc

第十二章设备空运转检查一 设备空运转试验规程是什么？答：1 设备空运转试验前的准备：（1）技术准备（熟悉有关设备的技术资料及文件，掌握设备的机构特性，技术规格，安全操作规程，润滑等）；（2）安全文明生产准备（清洁设备周围卫生，清理设备灰尘，带好安全防护用品）；（3）工作准备（检查设备的完整性，紧固，防护的可靠性；检查润滑情况；检查各个开关，行程开关，控制开关等的位置是否正确；检查设备的供电和电气系统；检查设备的安全设施；）2 设备空运转试验的内容：（1）检查设备的装配质量和运行状态；（2）设备速度试验（低速，中速，高速三种速度重头到尾操作试验）；3 设备空运转试验的要求：（1）设备主运动和进给运动的启动，停止，制动，半自动或是自动动作；各种操作阀，操作手柄，动作均应灵活可靠；（2）变速，换向，分度，定位，自动进给动作应准确可靠；（3）夹紧，快速移动和安全保险装置应动作正常安全可靠；（4）主轴在最高转速，其轴承温度稳定时，滑动轴承，油温不得超过规定温度；（5）设备在多级速度运转时，不得有明显振动。（6）设备在各种速度下，噪声不得超过规定数值；（7）液压或气动系统工作正常；4 设备空运转试验故障排除：(1)通过调整可以解决的故障；（2）噪声故障（运动副的噪声：机械旋转产生噪声；）（3）发热（主要是运动副不正常工作或是旋转机械运动不正常，零件或部件的刚性变形所引起的。）二 M131W万能磨床操作规程是什么？答：M131W万能磨床用于圆柱形、圆锥形外圆和内孔的磨削。它主要由机械转动系统、液压系统和电气系统组成。机械传动系统的主要部件有头架，尾座，砂轮架；床身，工作台，纵横进给机构和内圆磨头。1 基本要求（操作者必须熟悉设备的性能，加工范围和所有操作手柄的用途和位置）2设备启动前应做好的准备工作：（1）液压油、润滑油、切削油的检查和加注，以保证正常运行；（2）用手转动手柄或手轮，检查设备全部机构的工作状态，保证运行顺畅，并置于空位；（3）检查护罩、工作台变向撞块等的固定螺钉、螺母的紧固和可靠性。检查传动带松紧；（4）砂轮架退到最后位置，并不能与头架或尾架对正，要错开位置；（5）空运行试车步骤；3 工作规范：（1）幢紧工件。第十一章 设备几何精度的检查 一 检查几何精度常用哪些工具和仪器？它们各有什么用途？答：1 检验平尺，它是检验工件胡直线度、平角度及零件、部件相当位置时常用的工具。它分有刀口形、方形、工字型及桥型等；2 检验平板，平板测量面胡形状有长方形、正方形和圆形，它作为基准平面使用；3 直角尺，主要用来检验直角及划垂直线。有圆柱角尺、刀口型角尺、矩形角尺、铸铁角尺、宽座角尺；4 检验量棒，在设备几何精度检查常用圆柱量棒、莫式锥柄量棒。7：24锥度锥柄量棒以及一些特殊量棒。主要测量旋转轴线胡径向圆跳动、轴向窜动。主要测量轴线与轴线间胡同轴度、平行度和垂直度。主要测量轴线与平面间的平行度和垂直度。5 水平仪，在设备安装肯测量导轨直线度中广泛采用。但只能检查导轨在垂直平面内胡直线度，而且气泡因受温度的变化而有及灵敏的变化。二 水平仪的读数方法有哪几种？怎么应用？答：在测量时，对水平仪的水准气泡的移动位置进行读数。两种方法，一是绝对读数法（是按水准器气泡的绝对位置读数），二是相对读数法（将水平仪在起端测量位置总是读作零位，不管气泡位置是在中间或是偏在一方。然后依次移动水平仪垫铁，记下每个位置的气泡与前一个位置的移动方向和刻度的格数。根据气泡移动方向来评定被检测导轨倾斜方向。）两种读数方法在实践中都采用，安装水平较差时，可用相对读法，避免因安装水平的误差而使运动曲线离开自然水平线太多而无法作图。安装水平以初步调整的车身，可采用绝对读数法，并可为进一步调整安装水平作出形象化的运动曲线。三 形位误差的检查原理有几种？怎么应用？答 形状公差包括：直线度、平面度、圆度 、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。位置公差包括：平面度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动八项。行位误差可以运用下列五种检测原理来检测：1 与理想要素比较原理（测量时将被测实际要素与相应的理想要素做比较，在比较过程中获得数据，按照这些数据来评定行位误差。该检测原理在行位误差测量中的应用最为广泛）2测量坐标值原理（由于几何要素的特征总是可以再坐标系中反应出来，因此测得被测要素上各测点的坐标值后，就可以评定行位误差。测量坐标值原理是行位误差检测中的重要检测原理，尤其是在设备几何精度检测中更为广泛的应用）3测量特征参数原理（特征参数是指能近似反应形位误差的参数。应用测量特征参数原理测得的行位误差，与按定义确定的行位误差相对，只是一个近似值。测量特征参数原理在生产中易于实现，是一种应用较为普遍的检测原理）4 测量跳动原理（针对测量圆跳动和全跳动的需要而提出的检测原理测量径向