全景式精益产系统实战模拟.docVIP

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 /全景式精益生产系统实战模拟主 讲：廖伟（精益六西格玛专职讲师，咨询项目总监）课程对象：生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。【课程背景】为什么需要建立精益生产系统？一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！为什么值得您参加？或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。为什么选择《全景式精益系统实战模拟》？欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产。维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等多种改善工具。资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！“TELL ME, ILL FORGET... SHOW ME, ILL REMEMBER... INVOLVE ME, ILL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！【培训内容】精益生产的介绍?制造业的演变?精益的起源?精益思想的哲理?从客户的需求来确认价值?识别和消除浪费?追求尽善尽美?工厂常见的情形?精益生产的特点?录像：精益改进?七大浪费分析?精益生产的五大原则?精益改进推行原理?常见的精益生产工具全景模拟工厂的运行（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）?生产计划的形成?销售计划?主生产计划?车间生产计划?每周计划分解?出货计划?工厂库存的合理设定?精益改善的地图-价值流图?描绘VSM的意义?VSM定义?VSM绘制步骤?价值流的改善?减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计?不同的布局方法及其比较?布局对效率和物流的影响?物料移动路径?常用的优化方案?布局的注意事项?流程布局优化的益处?案例讨论?寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）?约束理论-TOC的含义?约束理论在生产中的运用?生产节拍时间（Takt）?单件流?瓶颈的约束?DBR的实施步骤?快速更换的有效工具-SMED?SMED的原理?换型时间的定义?案例分享-视频?SMED的5大步骤?推行的准备工作换型的其他技巧?减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）?OEE－整体设备效率?如何改进OEE?故障发生规律?TPM改善的基础?实施TPM的步骤和要点?相关考核制度?案例分享?员工多技能培训?建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行?看板的工作原理?看板的作用?拉动系统常见的标识物?看板的规则?看板的设计与数量的计算?看板系统的维护?看板数量对库存的影响?工厂运行总结?客户满意度?工厂生产能力?库存水平的变化?解决流程问题的利器—六西格玛管理?六西格玛的三个含义?六西格玛结构化解决问题的程序?精益、六西格玛的区别与结合?六西格玛成功要素如何在你的工厂开始：?基本的分析工具――价值流程图?信息流，物流，库存和瓶颈?发现改进的机会?描绘理想的生产流程?推行精益生产的基本步骤?其它企业推行中的经验分享【讲师介绍】廖伟老师：教育及资格认证：精益六西格玛专职讲师；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动；讲师经历及专长：曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其