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玻璃包装行业存在问题及未来发展方向 　　【摘要】本文结合目前玻璃包装行业存在的问题，从玻璃包装产品的节能技术、轻量化设计、高效生产及回收利用等方面进行了分析和讨论，为玻璃包装行业的发展提供方向性建议。 　　【关键词】玻璃包装节能环保轻量化 　　随着人们生活水平的不断提高，人们不仅对食品（合饮料）安全的关注度越来越高，也对包装产品的外在表观更加重视。玻璃包装产品具有无毒、无味、透明美观、阻隔性好、耐热和耐压等优点，深受广大消费者的喜爱。相对于塑料、纸、金属等包装材料，玻璃包装的化学性质最稳定，对内容物几乎没有污染，是目前最安全的一种包装材料。同时，玻璃以其透明的外观，光滑的表面触感，以及表面配以精美的图案，极易吸引大众的眼球。因此，大力发展玻璃包装符合市场需求。但是，玻璃制品的最大弊端是生产过程伴随着高的资源和能源消耗，对环境的污染非常严重。随着国家对节能减排和环境保护的日益重视，原材料生产成本的不断提高，以及塑料、金属等新型包装材料的不断发展，玻璃包装行业面临着前所未有的挑战。 　　本文通过对目前玻璃包装行业存在的主要问题进行梳理，有针对性地从节能技术、瓶体轻量化设计、生产高效化以及回收利用等方面进行了分析和探讨，为玻璃包装行业的发展提供有价值的建议。 　　1.玻璃包装行业存在的问题 　　1.1资源和能源的高消耗 　　玻璃包装行业的资源和能源消耗大，环境污染严重，一直以来都是困扰行业发展壮大的主要原因。对于玻璃包装产品，主要消耗的原料是石英、长石等，主要消耗的燃料是煤炭和油。我国的硅质原料开采中，有10%～1 5%可用矿石被丢弃，硬质砂岩出产率平均不超过60%，石英砂选矿后产出率不超过70%，矿产综合利用率很低。对比分析国内外的能耗水平，国际上每吨日用玻璃耗费的标准煤为160kq-200kq，我国为380kg-400kg。电能的消耗上，国际上每重量箱电耗低于8.5KWh，我国为8.5KWH-1.1与KWh。由于我国人口众多，玻璃包装产品的需求量高，因此，资源和能源的耗费十分惊人。可以说，在能源和资源的消耗方面，国内玻璃包装产品几乎没有优势可言。 　　此外，过高的能耗和资源消耗背后，伴随的是对环境的严重污染。如原料加工处理过程中的有害粉尘、玻璃熔化过程中排放的有害气体、烟尘、废渣等，加工过程排出的废水、废油等，都对自然环境产生严重破坏。 　　1.2不同包装材料之间的竞争 　　各种包装材料中，玻璃包装容器的脆性最大，在运输过程中容易发生破损，因此运输成本普遍很高。近年来，随着金属、塑料及纸制品的快速发展，除了对耐腐蚀性要求较高的部分产品外，玻璃容器的应用领域被急剧压缩。如传统的输液瓶大部分已由玻璃瓶改为塑料袋，许多饮料瓶都被金属和塑料代替。目前，作为容器类的玻璃包装产品中，仅有某些高档酒类如红酒、白酒及某些高档化妆品等仍然沿用玻璃包装，而其它低端产品则由于附加值低，正逐渐被塑料等轻质材料所替代。因此，玻璃包装材料亟需取得突破性的进展，方能应对其它包装材料的威胁。 　　1.3产品的生产效率低 　　国内的玻璃包装多为低端产品，主要表现为工艺水平落后，产品附加值低，产品设计缺乏创意。相比国外的玻璃包装产品，市场竞争力明显不足。可以说，造成这种结果的原因较多，受设备能力、原材料质量和工艺水平多种因素的综合作用。“工欲善其事，必先利其器”。目前国内的科研院所在玻璃熔炼技术、玻璃成形工艺、原材料的质量控制等方面的研究已经取得了不小的进展，但纵观国内的生产设备却非常落后，成为阻碍行业发展的突出要素。目前国内具备先进制造设备的企业还很少，多为进口，而自主研发的设备整体水平与发达国家还有很大差距，生产效率低，产品质量不稳定，大大制约了国内玻璃包装行业的进步。因此，目前的产品生产效率远不能满足国内市场的强烈需求。 　　1.4回收利用效果差 　　玻璃包装产品的回收再利用是节能减排的一种有效手段，符合国家可持续发展战略的要求。当前，玻璃包装废弃物在我国的数量呈逐年递增趋势，而发达国家在玻璃的回收利用方面起步较早，已经形成了完备的回收利用链条，并且取得了显著的效果，如日本的玻璃回收率约为50%，德国接近80%，而我国仅为20%，差距还很大。 　　2.玻璃包装的未来发展方向 　　2.1发展节能技术 　　传统窑炉的能耗高，生产效率低，而且有较高的废气排放和环境污染，因此提高玻璃制品的熔化质量和熔炼窑炉的使用寿命是节约能源的主要方式。目前，可以借鉴国外成熟的技术，如采用全氧燃烧技术，再通过优化窑炉的结构，进而提高玻璃制品的熔化率，降低产品的耗能。除此之外，还可通过合理安排生产线布局，采用智能控制系统，以及采用性能优良的耐火材料和保温材料，进一步提高窑炉的使用效率。可以说，开发和推广节能技术仍是今后玻璃包装产品实现节能降耗的主要