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矿井综合自动化信息系统设计 　　[摘 要] 为了实现矿井生产环节中的信息化和自动化管理，依托矿井工业以太环网络，设计了矿井综合自动化信息系统，并对系统结构和综合自动化信息软件平台进行了详细设计，从而实现了矿井各个生产环节和层面上的综合自动化管理。通过矿井生产全过程的监控，实现了矿井综合信息的自动化管理，提升了煤矿企业的核心竞争力。 　　[关键词] 矿井； 综合； 自动化； 信息平台 　　1 引言 　　综合自动化、信息化是煤矿实现高产高效的有效手段，对于提高煤矿的生产运行状况、安全水平、事故灾害预测预报以及生产业务管理具有重要的作用[1]。矿井综合自动化和信息化监测监控信息平台是将先进的自动控制、通讯、计算机技术、信息技术和现代管理技术结合，将企业的生产过程控制、运行与管理作为一个整体进行控制与管理，提供整体解决方案。针对目前煤矿的实际需求，以高效、可靠、安全的自动化网络系统来进一步完善矿区综合自动化，最终达到矿区的综合信息化、企业的控制最优化，从而提高企业核心竞争力。 　　所以无论从企业利益考虑还是从技术角度分析，都需要一种可操作性高的，具有普适性、高移植度、高集成度的自动控制解决方案[2]。通过建立这样一个综合自动化信息系统，在其上面搭载各种用途的设备、各种类型的子系统，从而实现资源共享、高度集成的自动化体系。 　　2 系统总体设计 　　2.1 设计目标 　　系统的总体设计目标：依托矿井工业以太环网的高速控制网络，通过矿井生产过程控制，实现数据采集自动化、业务信息集成化、信息管理网络化，最终实现煤矿管理决策的科学化、现代化和智能化。 　　2.2 平台设计 　　该平台设计建立在充分体现煤矿企业效益的基础上，主要分为信息管理层、接入层和设备层等3个主体层次，涵盖了煤矿企业经营管理、安全监控、生产控制、设备监控等多个方面的设计，实现了矿井各个生产环节和层面上的信息自动化监控，平台的总体架构如图1所示。 　　系统以矿井综合自动化信息化平台为主体，以矿用光纤工业以太环网和工业现场总线等技术共同构建的综合数字化信息传输平台。提供了各种通用的数据接口，在此之上，设计了相应的人员定位、安全监测、火灾束管监测、矿压监测等多种在线监控系统；根据实际企业需求，还设计了包括物资仓库管理系统、人员档案系统、行政管理系统等多个辅助综合管理系统；通过工业以太网平台统一传输到信息中心平台上进行统一的管理。从而实现矿井的“采、掘、运、风、水、电、安全”等生产环节上的信息化和自动化管理。 　　系统总体上要求稳定性强，人机界面友好，操作简单，维护方便。系统硬件上要具备防爆、防雷、防尘、抗电磁干扰、抗高温、抗水等基本特性，以适应矿井的实际工作环境。 　　2.3 系统结构 　　根据系统信息通信要求，系统总体结构划分为三层：信息管理层、传输控制层、设备控制（接入）层。系统总体结构如图2所示，相应的信息结构模型如图3所示。 　　信息管理层主要完成安全监控、生产组织管理和其它业务（包括语音通信、短信通知、远程瓦斯监控等）。包括网络管理服务器、数据库服务器、WEB服务器、视频服务器和个人计算机、工业以太网设备、相关的管理软件，网络由基于TCP/IP的Ethernet组成，Ethernet贯穿于全矿各管理职能部门。 　　传输控制层主要是信息通信的基础平台。 　　设备控制层是由各个专业的生产过程监测、监控子系统构成，完成煤炭生产各个环节的过程监测及自动化控制。这些子系统采用的技术和结构形式可以多种多样，例如，可以是基于PC的分布式系统、PLC系统，也可以是智能化的机电一体化的设备，通过总线方式接入综合自动化信息监控层网络节点联网。该层主要功能是实现人员定位，并对矿井安全生产的全过程进行在线控制与监测。 　　设备接入层包括通信调度、人员考勤定位、瓦斯（传感器）监控、视频监控、工业自动化（传感器）监测、应急救援通信等。控制层包括信息层和控制层网关设备、信息中心的中央控制站、传输网络、现场控制分站、现场操作员站等组成。系统的主干网络采用光纤传输，能够把矿井的设备控制层中的各子系统连接到该系统平台上。传输控制层将不同厂家生产、采用各种不同技术方式、用于不同生产过程的监控子系统或单元所产生的各类不同标准的信息进行汇总，并进行加工，使其可以共享，改变目前通讯不畅，信息不能共享的状况。达到信息资源利用的最佳化。同时，通过各专业子系统对各生产过程进行监控和调度操作。通过传输控制层，向下能对矿井内各控制子系统发布控制命令和编程下载等功能，并能监视各子系统内设备的运行状态，收集所需的生产和安全参数；向上则能够连接信息管理网。 　　3 综合自动化和信息化软件平台 　　3.1 设计原则 　　结合煤矿综合自动化信息化监控系统建设需求，建立全矿井信息中心，信息中