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矿山机械液压系统维护 　　摘要： 　　在矿山机械工作中，液压系统由于维护不当经常会出现各种问题，影响施工的正常进行，降低了工作效率。本文就矿山机械液压系统的维护进行简要的阐述。 　　【关键词】矿山机械 液压系统 维护 　　前言 　　在矿山机械运行的过程中，液压系统的正常运行对矿山的开采有着重要的影响。在矿山机械运行的过程中我们要对液压系统进行正常的维护，根据出现的问题采取相关的措施，保证矿山机械的正常运行。 　　1.矿山机械常见液压故障及其原因 　　在矿山机械生产活动中，常见的液压系统故障主要包括以下几个方面，并对其原因进行分析。 　　1.1油液泄露 　　油液泄露属于矿山机械液压故障中发生频率较高，导致油液泄露的主要原因包括油温过高、油压太大、机构零件接头密封失效、零件接头出现松动、阀元件失效、工作元件表面磨损严重等。 　　1.2温度过高 　　液压系统温度过高的原因，主要包括以下几点： 　　1.2.1系统压力设置太大； 　　1.2.2液压系统存在着严重内泄； 　　1.2.3液压系统零部件之间出现较大摩擦； 　　1.2.4油粘度较高； 　　1.2.5油管堵塞或冷却器堵塞等。 　　1.3压力不足 　　在矿山机械液压系统应用中，安装有专业压力表，通过压力表，可以有效掌握液压系统压力情况。液压系统如出现没有压力的状况，可以考虑以下几点问题：液压系统是否密封、液压系统压力值调整是否标准、安全阀是否正常工作、电力是否畅通等。 　　1.4供油不足 　　油粘度较高、泵内含有金属渣尘、油位较低等，均可以导致矿山机械液压系统供油不足。 　　1.5振动及噪音 　　元件阻力较大、有空气进入液压系统、零件磨损严重等，均会导致振动及噪音问题。 　　1.6牵引力不足 　　一般引起液压系统牵引力不足的原因为主油路压力太低。 　　1.7工作机构动作不稳定 　　矿山机械液压系统在工作中，会出现动作不稳定的现象，其成因主要为压力不足、空气进入系统、液压元件摩擦严重等。 　　2.主要的故障诊断方法 　　2.1传统的逻辑分析法 　　要想找出形成故障的原因与发生故障的零件，需要维修工根据自己???经验分析、判断和检验所有具备可能性的原因。这个方法的过程繁杂琐碎，必须要进行大规模的装拆和验证工作，而且只可以是定性的分析，具有效率低、工期长、诊断不够精确等缺点。 　　2.2参数测皿诊断法 　　这个方法仅仅需要在给系统配管的时候，将双球阀三通这个元件安装在缸的人口、换向阀的前面以及泵的出口，在短短的几秒之内就可以利用诊断故障检测回路，把系统的故障控制在某一区域内，并且根据所检测出来的参数值诊断出故障的具体位置。检测过程如下： 　　2.2.1把检测口和出现问题部位的诊断回路接通，这时先把球阀打开同时将溢流阀旋松，然后再把球阀关紧，这时候对溢流阀进行调节便可以在压力表上得到泵的工作压力变化情况，如果它不能超过8.0MPa并且上升到所需要的高压值，就代表是泵本身的故障，如果能就代表不是泵出了故障，应该继续进行检测。 　　2.2.2如果不是泵出现了故障，这时候就应该利用诊断故障的回路来检测点的压力起伏情况。如果系统的主溢流阀工作是正常的，那么点的工作压力应该超过8.0MPa并且上升到所需要的高压值，这时候就需要继续进行检测。如果溢流阀没有出现问题，就可以凭借查看压力的起伏状况来确定问题是不是出在比例阀或者换向阀上。 　　2.3仪器诊断技术 　　用于诊断的仪器有3种类型，即专用、通用和综合。其中包含了声音诊断方法、振动诊断方法、热力诊断方法以及铁谱记录方法等。维修员可以根据液压系统的温度、压力、振动、噪音、流量以及工作部件的力矩、速度、油液的泄漏和污染等，利用仪器诊断来得出判断结果。 　　2.4智能诊断技术 　　智能诊断技术包括专家系统诊断法、神经网络系统诊断法、模糊诊断法等。它模拟月亩的机能来处理和利用故障的信息，把出现故障的信息输人到计算机中，计算机便可以利用推力集中存放的推理方法，并根据输人的信息，以及信息库中的知识将产生故障的原因推算出来。此外，它还会提出预防的相应方法和维修的具体措施。 　　3.液压系统的正确维护 　　3.1选择适合的液压油 　　在液压体系中使用的液压油主要有传送动力、湿润平滑、冷冻、封闭的用途，选择的液压油不合理会导致设备在早期就出现问题、不耐用。应该根据设备的型号以及规定选择适宜的液压油，异常状况要使用替代的液压油时，最好选择和原液压油性质相符的。不一个种类型号的液压油不能够在一起使用，避免不同种的液压油之间出现化学变化。 　　3.2防止固体杂质混入液压系统 　　保养拆卸时，液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖