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电弧喷涂防磨与堆焊防磨组合施工在我公司应用 　　[摘 要] 热电公司CFB锅炉目前仍存在垂直水冷壁（及角部）受热面磨损严重、防磨措施不力的问题，现行的各种单一防磨技术很难使受热面耐磨半年以上。本文剖析了现行的各种单一防磨技术优缺点，论述了CFB锅炉采取综合防磨技术必要性和优选的防磨组合技术 　　[关键词] 组合防磨 ； 应用 　　中图分类号：TK229.6+6 文献标识码：A 文章编号： 　　一、锅炉受热面磨损机理的研究 　　循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排表面及管间凹槽。理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流不能碰到任何的凸起物甚至是不足1mm的凸起，垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起物甚至是不足1mm的凸起都会造成严重的磨损。所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。CFB锅炉除了高效节能、低污染地清洁燃烧优点以外还有一个最大的特点就是燃料适用的广泛性；正因为如此，大多的循环流化床锅炉都燃用了高水份、含灰量极大的劣质煤，燃烧时，高温物料的外循环流量和内循环流量都很大，这些物料以极高的速度冲刷炉内受热面，在循环回路的相应部位必然产生严重磨损，甚至导致事故停炉。水冷壁的磨损是循环流化床锅炉磨损最严重的部位。尤其是在浇注料过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角打有浇注料部位、喷涂层脱落起皮处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点让管处等发生有规律的磨损泄漏问题。 　　二、项目实施原因： 　　热电公司为节能、环保和综合利用型热电联产企业，三台锅炉为循环流化床。在锅炉机组的运行、检修和检查维护中发现（尤其是5#炉）锅炉及其系统设备由于燃料流速高以及运行工况、特性等对水冷壁、高低温过热器、旋风分离器、省煤器和空气预热器等受热面的冲刷和磨损严重.多次出现锅炉对流受热面因磨损而爆管、旋风分离器两侧灰位不平衡、回送装置回灰不畅等问题，多次造成锅炉被迫紧急停炉抢修，严重影响了锅炉的安全、稳定运行。 　　三、我公司锅炉受热面磨损原因分析 　　1、运行参数调整不当造成的磨损 　　循环流化床磨损程度与烟气速度成n（n3）次方关系，冲蚀磨损之所以产生，就是由于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比，风速越高磨损越大；磨损还与灰浓度密切相关，灰浓度越高磨损越大；同时，由于运行人员的循环流化床锅炉操作经验不足，锅炉运行参数控制及调整不当，也是循环流化床锅炉严重磨损的原因之一。 　　2、锅炉燃料特性对磨损的影响 　　我厂的燃料煤种为矿区的原煤、煤炭加工厂的洗混煤和煤矸石、油页岩按一定的比例进行混合的混合燃料，其灰含量和浓度较高，达38.5%，固体出渣量也较大，属于中等磨损燃料，对循环流化床锅炉受热面的磨损程度也相对增加。 　　3、锅炉床料特性对磨损的影响 　　循环流化床受热面的磨损程度与床料的直径大小有关，床料颗粒直径很小时，受热面所受的冲蚀磨损程度很小；随着床料直径的增大，磨损量随之增加；颗粒形状对磨损的影响是带有棱角的颗粒比近似球形的颗粒更具磨蚀性。同时，床料硬度对磨损也有严重的影响，当颗粒硬度比被磨材料的硬度低时，磨损率较低；当颗粒硬度接近或高于被磨材料的硬度时，磨损率就迅速增加。 　　三、目前循环硫化床锅炉采用的一些防磨手段 　　1、电弧喷涂防磨技术 　　电弧喷涂具有喷涂速度高、涂层化学成分和硬质相含量易调整、沉积效率高，尤其适宜于现场的大面积耐磨部件施工因而有广阔的工程应用前景。电弧喷涂法以高温电弧为热源，将熔化了的特殊金属丝材用高速气流雾化，并喷射到工件表面形成涂层。该涂层材料适用于燃煤电厂锅炉水冷壁高温防磨及过热器、省煤器管子的高温腐蚀及冲刷防护。我厂的4#炉水冷壁卫然带以上1米，5#炉前墙水冷壁卫然带以上3米就是采用这种防磨技术。此技术虽然能大面积的解决水冷壁磨损问题，但此技术施工有着严格的技术标准，首先打沙前要确保管壁间鳍片焊缝打磨平整，确保无明显的凸焊点，因为有焊点凸出就极易造成局部水冷壁管的磨损加剧，引发爆管事故发生；其次，在喷涂层与水冷壁上部结合部位（喷涂的上部30cm-40cm位置），喷涂时要依次减少喷涂遍数，以达到平滑过渡，防止运行中出现新的小平台造成新的涡流磨损；再次，喷涂后到防磨周期结束，再进行电弧喷涂防磨时，由于新老喷涂层很难结合，极易造成剥皮脱落现象的发生；另外，喷涂对例如我厂的局部磨损严重的也是无能为力。 　　2、耐磨耐热铸造弧形瓦防磨技术 　　耐磨耐热铸造弧形瓦，长度300―400mm，施工时把弧形瓦两边与水冷壁管鳍片接触且点焊，每点焊缝长约20mm。护瓦顶部与水冷壁满焊，耐磨耐热铸造弧形瓦的厚度一般是3mm，耐磨耐热铸造弧形瓦本身耐磨3年以上没有问题，主要是存在着终结处与受热面管子母材过渡存在着