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碳纤维加固断裂有梁板工程实践 　　摘 要：本文以某铜矿铜冶车间梁板断裂加固维修工程为例，对植筋、碳纤维加固新技术原理和施工方法进行了阐述，该技术的使用短时间内恢复了该有梁板的使用功能，避免了重大安全事故的发生，使得铜冶系统及时恢复正常生产，取得了社会效益和经济效益，值得推广应用。 　　关键词：钢筋混凝土；植筋；碳纤维；加固 　　1 梁板断裂常用加固方法介绍与比较 　　1.1钢筋混凝土截面加大加固法 　　加大截面法，通常是用在构件四周绑扎钢筋和箍筋，安装模板，重新浇捣高一个等级的混凝土加大构件截面加固，该方法适合钢筋混凝土柱或者单梁，不合适加固有梁板，该方法湿作业时间较长，影响生产和生活，且加固后尺寸影响美观并牺牲空间。 　　1.2 粘钢板加固法 　　粘钢法加固混凝土结构对构件基本无损伤，可充分发挥原构件作用，对结构自重、构件外形、使用空间等几乎无影响，施工工艺简单，质量易于保证。但由于粘结剂方面原因，要求使用环境温度不高于60℃，相对湿度不大于70%，且无腐蚀性介质。此外，粘钢加固要求基层平整。 　　1.3碳纤维加固法 　　碳纤维加固技术是指采用高性能粘结剂将碳纤维布粘贴在建筑结构构件表面，使两者共同工作，提高结构构件的承载能力，由此而达到对建筑物进行加固、补强的目的。高性能纤维符合材料有抗压强度高、耐高温、耐久性好和不易腐蚀等特点。 　　2 工程实例 　　2.1 工程概况 　　铜矿铜冶车间屋面板为现浇混凝土有梁板结构，左端是简支在主梁上，右端是固定端。由于处于高温高烟的腐蚀环境，有梁板腐蚀严重，构件裸露卵石，梁的左端钢筋全部锈蚀断裂，引起左端梁完全断裂向下位移，并造成梁右部混凝土贯通性开裂，单向板开裂，钢筋裸露。梁右部贯通性开裂，开裂宽度大约为50-60mm，并引起板开裂，板开裂的宽度为10-20mm。 　　2.2 施工方案比选 　　若采用加大截面加固方法，需在梁的上部增加一条简支梁，梁支座在相邻的主梁上，并采取措施与下面断裂的梁连接，因此，此方案施工不方便。此外，该梁上面有三榀天窗架，增加相邻的主梁的荷载，相邻的主梁本身的承载能力随之下降；断裂的梁板没有得到修复，钢筋没有得到保护，裂缝可能会继续发展。 　　由于该厂房修建时间较早，梁板的平整度差，生产的温度比较高，并且有重型行车行走，若采用外包钢筋加固法难以保证结构稳定性。 　　采用贴碳纤维布加固补强，碳纤维布的极限抗拉强度高于普通钢筋的10倍以上，而弹性模量也与钢筋相近，较适合于钢筋砼结构的补强加固工程。该工程采用该技术的具体优势包括：1）高强高效，适用面广，质量易保证；2）适用于要求施工周期短的加固工程；3）施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少；4）耐腐蚀及耐久性能极佳。 　　2.3 加固设计方案 　　对比各种加固方法确定选用碳纤维布加固方法。具体做法为：在每边的主梁上开孔采用32水钻技术开孔6个，用喷灯烤干并用压缩空气吹干净。每边用专用植筋胶植入6根直径28的螺杆。做钢牛腿和钢托，确保钢筋混凝土梁不再向下位移。清洗干净基层，先采用常压灌浆方法灌结构胶进入裂缝修补裂缝，打磨直角为钝角，再使用混凝土修补胶修补混凝土结构，最后用碳纤维复合材料进行补强加固。 　　3 碳纤维布施工 　　3.1施工准备 　　主要材料：底胶、粘贴胶、碳纤维布。 　　辅助材料：低速搅拌器、专用滚筒、角向磨光机、剪刀、凿子、刮板、吹风机、榔头、量具等。 　　搭设脚手架： 按安全规程要求搭设好脚手架，高度以满足施工要求和施工方便。 　　3.2 施工程序 　　表面处理→裂缝灌浆→修补找平→定位、下料→胶料配制→粘贴碳纤维布→表面防护→检验、验收。 　　3.3 施工方法 　　3.3.1表面处理 　　混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，认真打磨清理干净烟灰和灰垢，裸露出原始的混凝土结构层。梁90度转角须打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。 　　3.3.2 裂缝灌结构胶 　　有梁板断裂的部位和裂缝进行凿“V”型槽，裂缝每边扩大20mm，凿深50mm深。50-60mm宽裂缝用3mm厚的薄铁皮上填封口胶密封好裂缝，上面预留通气孔，认真从小往上灌注结构灌封胶。小的裂缝先用封口胶粘贴灌缝底座，底座间距为100mm，再用封口胶封闭裂缝，等固化后，从下往上插上低压灌胶针筒加压灌胶，灌满胶后注意及时堵塞底座防止漏胶。 　　3.3.3修补、找平 　　局部裂纹、蜂窝用专用混凝土修补砂浆修补表层修复平整，凹凸不平的地方也要抹修补砂浆，平整度应达到4mm。养护2天后，并打磨光滑平整，使凹凸处连接平顺，用用丙酮将需粘贴处清洗干净，并用吹风机吹净。 　　3.3.4定位、下料 　　根据加固施工图，准确地在构件表面划出粘贴部位轮廓线。 　　3.3.5胶料配制 　　按说明要求，将原材料A、B