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电气设备热故障分析以及相应对策 　　摘要：本文从电气设备发热来源及热故障的分类、预防和解决电气设备热故障的对策以及对处理发热工作中应注意的问题的分析三个大的角度出发进行论述。不仅分析了电气设备的热故障问题，而且对该问题做出了相应的处理对策方案。 　　关键词：电气设备；热故障分析；对策 　　 　　一、电气设备发热来源及热故障的分类 　　在正常运行时，电气设备会因电流通过电气设备内部导体和线圈产生电阻损耗以及导体内部的电子流动而产生热量。由于电磁场的作用，在铁磁体内部会产生涡流和磁滞损耗，在绝缘体内会产生相应的介质损耗。而这些最终基本上均转换为热能，其中的一部分热能更会直接导致电气设备温度的升高。 　　电气设备还可能因为外部条件而发生温度上升的现象。当电气设备表面污秽，或是因机械力作用而致外绝缘性能下降时，电气设备就有可能出现发热问题，而当电气设备长时间暴露于外环境时，金属导体表面若受到化学腐蚀，或热胀冷缩引发接触不良故障时，如电气线路触点、接头部分螺丝松动等均会形成较大的接触电阻，这时也会导致电气设备出现发热现象。 　　连接点是指电气设备之间以及它们与母线或电缆之间的电气连接部位。接点过热是电力系统的一个老问题，但随着设备负荷的增加，用户对供电可靠性要求的提高，在设备缺陷管理中成为一个越来越突出的问题，值得我们引起重视，认真研究其发生发展的原因，以便解决问题。 　　电气设备发热源。电气设备在工作时，由于电流、电压的作用，将产生电阻损耗发热、介质损耗发热、铁损致热三种热故障。 　　电气设备热故障。电气设备的热故障可分为外部故障和内部故障。 　　（1）外部故障主要原因是长期运行的设备其电气接头暴露在空气中，因接触不良，造成电阻值过大，引起接头发热。外部发热缺陷一般集中在设备的连接点处。 　　（2）内部故障是指封闭在固体绝缘、油绝缘以及设备壳体内部的电气回路故障和由于绝缘介质劣化，引起的故障。对于内部故障，根据各种电气设备的内部结构和运行状态，依据传热学理论，分析金属导电回路、绝缘油和气体等引起的传导、对流，从电气设备外部显现的温度分布热像图，就可以判断出各种内部故障。只要按照设备大修标准进行设备解体大修，对触头的各接触面进行检查与打磨，降低内部导电回路阻值，就可以彻底解决。 　　二、预防和解决电气设备热故障的对策 　　（一）加强电气设备的巡视、检查工作 　　巡回检查是及时发现电气设备发生热故障的有效方法，只有不断提高、改进电气设备巡视检查的有效方法，才能使巡回检查工作作用有效发挥。对于企业而言，运行中的电气设备，运行值班人员应定期进行巡视检查，尤其要注意设备连接头的发热状况。 　　有些连接点过热通过观察就可以确定，比如运行中连接点过热会失去金属光泽，当导体连接点附近涂的色漆颜色加深等时，必须按照相关规定仔细、认真地予以检查，才能发现各种设备隐患或故障，才能及时有效地予以处理，从而规避电气设备热故障的发生。当然，除了采取周期性巡检措施外，还应当以电气设备的不同特点与运行方式为依据，对设备负荷情况、使用环境等自然条件进行巡查，以最大限度避免设备过热现象的发生。 　　（二）加强电气设备检修的质量 　　1.保证电气设备金具的质量 　　电气设备的母线及线夹金具应选择载流量和动热稳定性高的优质产生。例如：若使用的铜铝搭接接头质量存在问题，电气设备连接部位在运行中就会因过热虚接而发生短路故障。因此，应积极采用合格的，经过先进铜、铝扩散焊接工艺处理的铜铝过渡产品，以确保电气设备运行稳定性和安全性。 　　2.采取有效的防氧化措施 　　设备接头的接触表面要进行防氧化处理，并尽量采用电力复合脂，即导电膏替代传统凡士林常规防氧处理措施。 　　3.接触面的有效处理 　　接头接触面的正确处理也是避免热故障发生的有效措施。可对接头接触面不平的部位进行处理，使接触面保持平整光洁，但此过程应注意母线加工后截面的减少值：铜质不应超过原截面3%；铝质则不宜超过原截面的5%。 　　4.紧固压力控制 　　接触面处理。可用锉刀把接头接触面严重不平的地方和毛刺锉掉，使接触面平整光洁，但应注意母线加工后的截面减少值：铜质不超过原截面的3%，铝质不超过5%。变电所母线及设备线夹金具，根据需要选用优质产品，载流量及动热稳定性能，应符合设计要求。因铝质母线弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值时，若材料的强度、硬度差，再继续增加压力，将会造成接触面部分变形隆起，反而使接触面积减少，接触电阻增大。因此进行螺栓紧固时，螺栓不能拧得过紧，以弹簧垫圈压平即可，有条件时，应用力矩板手进行紧固,以防压力过大。 　　5.防氧化 　　设备接头的接触表面要进行防氧化处理，应优先采用电力复合脂(即导电膏)以代替传统常规的凡士林。制定连接点安装的技术规范程序。根据造成连接点过热的不同类型，制定不同的工