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浅谈建筑工程中大体积混凝土施工 　　摘要：文章从在配合比、施工工艺、材料选择以及浇筑完的保温、后期的养护等方面，分析探讨建筑工程中大体积混凝土的施工。 　　关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工 　　 　　大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要我们在设计、施工工艺、材料选择以及浇筑完的保温、后期的养护过程中能够充分考虑各种因素的影响，严格施工规范，仔细落实每一个施工环节，大体积混凝土的施工质量是可以得到有效保证的。 　　一、工程概况 　　阳春市某高层住宅楼工程，全剪力墙结构。地下一层，地上23层，总建筑面积48888m2。地下室部分基础采用的板式筏基，长度为76.5m，宽度为32m。由于长度较长中间留设0.8m宽的后浇带，筏板厚度为1.4m，局部电梯井部位为2.9m厚，砼抗渗等级C35S6，砼工程量约为3500m2。基础施工处于夏季，砼采取现场搅拌。设置两台JDY500型强制式搅拌机，装载机上料，微机自动计量置。 　　二、混凝土配合比的控制 　　（一）混凝土的水泥选择及用量 　　由于普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，从而混凝土内部产生压应力，产生表面拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此该工程确定采用普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，待确定安定性合格后才可用。在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在320kg/m3，以减少水泥水化热降低混凝土的温升值。 　　（二）掺外加剂及水灰 　　根据设计要求，由于复合外加剂具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。混凝土中可掺加水泥用量4％的复合外加剂。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性。使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到10～12h。 　　（三）粗、细骨料的用量监控 　　选用10～40mm连续级配碎石（其中10～30mm级配含量65％左右）和细度模数2.8～3.0的中砂（砂率控制在40％～45％）。要求控制在1％以内的砂、石含泥量。 　　（四）优选混凝土施工配合 　　根据泵送混凝土坍落度及设计强度的要求，确定混凝土中水：水泥：砂：碎石：复合液的配合比为0.5：1：2：2.77：0.44，坍落度为160±20mm。 　　三、混凝土施工质量的控制 　　（一）现场质量控制 　　混凝土浇筑前，项目技术负责人要对项目部管理人员、施工班组明确混凝土浇筑方法和振捣质量。混凝土浇筑时，白天由专职质量员检测，晚上由值班管理人员检测，坍落度检测每一个工作班不少于2次，禁止在施工现场随意加水。做好混凝土配合比和坍落度时常检查工作，如发现混凝土配合比、坍落度、配合比通知单与项目部提供的计划单不相符时，立即退回。 　　按照大体积混凝土测温和养护要求，项目技术负责人和项目质量负责人要监督做好混凝土测温和养护工作，如发现混凝土可泵性差，出现泌水、离析、难以泵送和浇筑的情况时，要立即通知混凝土生产厂家调整配合比。 　　（二）混凝土试块留置 　　1．抗压试块每100m3混凝土做一组标养试块，同条件试块按每500m3做一组；尾数不足100mm3做一组。 　　2．浇筑量为500mm3，应不少于2组抗渗试块，超过500m3，每增加250m3，留一组，尾数不足250m3应留一组。 　　3．每组试件所用的拌和物应从同一车混凝土中取样。采用多次采样的方法，在同一车混凝土中的1/4、1/2、1/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不超过15min，然后再进行人工搅拌均匀。 　　（三）合理组织劳动力及机械设备 　　根据设计后浇带划分为两个流水段，每段内组织连续施工安排两个施工队。每个施工队分两班施工人员昼夜交替施工。每班交接班工作要提前半小时完成，人不到岗不准换班。为了避免交接班过程带来质量隐患，一定要明确接班注意事项。 　　为了避免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝，采用泵送筏板浇筑，并用塔吊配合。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为15m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。 　　四、保证大体积混凝土质量的措施 　　（一）严格控制混凝土入模温度 　　施工过程中应对骨料喷冷水雾或冷气进行降温，或对骨料进行覆盖，设置遮阳装置避免日光直晒；水泥库房应阴凉，采用低温水或冰水搅拌砼。必要时内部掺加冰块。 　　（二）混凝土浇筑 　　鉴于本工程基础筏板南北方向被一条贯通的后浇带隔开，故在现场南北基坑边设置两台均由南向北不间断推进的砼输送泵。泵送过程中常会发生输送管堵塞故障，因此，必须合理选择泵送压力、泵管直径。输送管线布置应合理。在泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比为1：3，