卧式双面多轴组合钻床液压系统毕业设计.doc.doc

PAGE 绪论液压技术是现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素，是一门新的技术。上个世纪60年代以后，随着原子能科学、空间技术、计算机技术的发展，液压技术也得到了很大的发展，渗透到国民经济的各个领域之中，在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空、和机床工业中，液压技术也得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低消耗、经久耐用、高度集成化等方向发展；同时，新型液压元件的应用，液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得日益取得了显著的成果。应用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一。正确合理地设计与使用液压系统，对于提高各类液压机械及装置的工作品质和经济性能具有重要意义。我国的液压工业开始于开始于上个世纪50年代，其产品最初应用于机床和锻压设备，后来又用于拖拉机和工程机械。自1964年开始从国外引进液压元件生产技术，同时自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。目前，我国机械工业在认真消化、推广从国外引进的先进液压技术的同时，大力研制开发国产液压件新产品（如中高压齿轮泵、比例阀、叠加阀及新系列中高压阀等），加强产品质量的可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准和执行新的国家标准，合理调整产品结构，对一些性能差的不符合国家标准的液压件产品（如中低阀等）采取逐步淘汰的措施。可以看出，液压传动技术在我国的应用与发展已经进入了一个崭新的历史阶段。卧式双面多轴组合钻床的液压系统就是利用液压技术来控制动力滑台，并完成工件的定位、夹紧等。采用液压技术后，组合机床可以在较大的范围内进行无级调速，具有良好的换向性能，且能够实现自动工作循环，从而提高效率。随着液压技术的发展，它在机床上的应用必将不断地得到扩大和完善。液压传动技术是工科机械类各专业的一门重要课程，它既是一门理论课，又有实际联系。因此在教学中安排有课程设计或毕业设计，其目的为：（1）综合运用液压传动课程及其它有关先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，使理论知识和生产实际知识密切地结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。（2）在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析问题和解决生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下初步基础。（3）通过设计，学生应在计算、绘图、运用并熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行经验估算等方面的到实际训练。第1章 方案分析及液压原理图的拟定1.1引言动力滑台是组合机床用来实现进给运动的通用部件，配置动力头和主轴箱后可以对工件完成各种孔加工、端面加工等工序。液压动力滑台用液压缸驱动，可实现多种进给工作循环。对液压动力滑台液压系统的性能的主要要求是速度换接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，系统效率高，发热少。1.2液压系统的工作要求为了能够使机床工作平稳，便于实现自动化和简化设计制造过程，可采用标准液压动力滑台。根据切削力与工作行程等情况，左右滑台均选用HY40A-1型液压动力滑台，左右滑台（包括主轴动力箱等部件在内）重约20103N，滑台的动作循环为：快速前进接近工件，然后按工作进给速度钻孔，由于被加工上有不通孔，故加工到位碰挡铁，以保证行程终点的精度，接着快速退回到原位，最后自动停止，左右滑台的动作循环如图1.1所示。图1.1 液压滑台动作循环图为了便于机床自动化和产生足够的夹紧力，工件的定位夹紧也用液压实现。而工件的定位夹紧和动力滑台的运动三者之间必须按照一定的顺序进行，也就是说，应先定位，然后在夹紧，然后两动力滑台作自动循环，最后松开工件和退出定位销，以便运输带装入第二个工件。为了提高生产率，左右滑台同时实现工作循环，这就要求系统能防止相互干扰。1.3计算液压缸外负载、绘制工作循环图液压缸在工作过程各阶段的负载为：启动阶段：F=fSG=0.220103=4000N加速阶段：F=fdG+=0.120103+=2850.342850N快进阶段：F= fdG=0.120103=2000N工进阶段：总负载=工作负载+切削力，所以F=2000+21600=23600N快退阶段：F=fdG+=0.120103+=2850.342850N液压缸在各运动阶段的负载情况如表1.1所示表1.1 液压缸负载工况左滑台液压缸右滑台液压缸负载F（N）推力F/η(N)负载F（N）推力F/η(N)启动4000444440004444加速2850316728503167快进2000222220002222工进23600262222360026222快退2850316728503167注:表中取液压缸的机械效率η=0.9.