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浅谈水压试验检验方法 　　摘要：水压试验，作为验证新建管道整体强度和完整性的可靠方法，也是对管材材质和接口材料的强度及密封程度是否达到要求最直接的体现，本文简述水压试验中的意义与作用，施工工艺要求，步骤规定以及试压过程。 　　关键词：作用与意义；要求；步骤；水压试验 　　1.水压试验的意义和作用 　　压力管道水压试验，是一种以水为介质，从而使用满水后对已敷设的压力管道加压，使得在水压达到检验规定的压力值时，可以通过这些来看出管道是否发生结构破坏与是否达到规定的允许渗水量标准的试验。更是在通过试压的过程中，可以清晰准确仔细地发现管材本身是否有裂纹、砂眼，接口是否漏水等情况，来检验施工工程质量是否达标。 　　2.施工工艺要求 　　作为水压试验的对象管道，在其试压的范围内，都应在在水压试验前做好充足的准备，而且安装工作除油漆、保温外，都应全部完成，并且安装质量应达到符合规定。至于比如说像所有焊接、热处理、NDE、透视孔等现场工作，更要处于完成状态，且焊缝及其他待检部位不得涂漆与保温。而在管道上，因为要防止膨胀节与管道变形，所以膨胀节的锁定螺栓、弹簧销不能去除，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表件等也要相应拆下或隔离。除此之外，因为水压试验的压力比系统正常运行压力要高出许多，所以为了避免对系统造成损伤，应适当对系统进行加固，并且要用盲板或其他系统措施待将试管道与无关系统进行隔开。 　　3.步骤 　　水压试验一般按以下流程进行：试压包的编制、审核、批准，试压准备，管线检查，水压试验，管线恢复，管线冲洗、干燥。 　　4.压力管道水压试验各步骤的注意事项 　　4.1编制的试验方案 　　⑴后背及堵板的设计。 　　⑵进水管路、排气孔及排水孔的设计。 　　⑶加压设备、压力计的选择及安装的设计。 　　⑷排水疏导措施。 　　⑸升压分段的划分及观测制度的规定。 　　⑹试验管段的稳定措施和安全措施。 　　4.2采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 　　4.3水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 　　5.压力管道水压试验相关规定 　　5.1试验管段的后背应符合下列规定： 　　⑴后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施。 　　⑵后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 　　5.2水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 　　⑴采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。 　　⑵水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 　　5.3开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 　　⑴非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格。 　　⑵管道附属设备已按要求紧固、锚固合格。 　　⑶管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度。 　　⑷未设支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 　　5.4水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 　　⑴管道安装检查合格后，应按《给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008》规范第4.5.1条第1款的规定回填土：压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。 　　⑵管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 　　5.5水压试验前准备工作应符合下列规定： 　　⑴试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 　　⑵试验管段不得用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 　　⑶水压试验前应清除管道内的杂物。 　　5.6试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定： 　　⑴球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里），浸泡时间应大于等于24小时。 　　⑵钢管（有水泥砂浆衬里，浸泡时间应大于等于24小时。 　　⑶化学建材管，浸泡时间应大于等于24小时。 　　⑷现浇钢筋混凝土管渠，管径小于等于1000mm，浸泡时间应大于等于48小时；管径大于1000mm，浸泡时间应大于等于72小时。 　　⑸预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管，管径小于等于1000mm，浸泡时间应大于等于48小时；管径大于1000mm，浸泡时间应大于等于72小时。 　　6.管道水压试验 　　6.1系统充水 　　当检查管道系统水压试验前的准备工作完毕后，按照冲水速度能使空气从待监测排气口充分排除的速度，开始往管道内缓缓注入流体用水。 　　6.2试验温度 　　试验用水的温度应与材料的力学性能在最大程度上相匹配。作为易脆断、铁素体钢制造的