第12章 物料需求计划和企业资源.ppt

第12章 物料需求计划与企业资源计划 本章主要内容 第一节 物料需求计划（MRP） 第二节 制造资源计划（MRPⅡ） 第三节 企业资源计划（ERP） 第一节 物料需求计划概述 一、物料需求计划的基本概念 （一）产生的背景 20世纪60年代，IBM公司的奥列基博士在划分独立需求和相关需求的基础上提出了解决物料需求计划问题的新思路，并组织实施了第一个MRP系统。 （二）MRP要解决的问题 MRP是一种技术或进度安排方法，是对主生产计划的分解，即为了完成主生产计划，需要哪些物料？需求多少？何时需求？ （三）MRP的概念 MRP是为了产品的及时生产，决定组成产品的各个组件、部件及零件采购或生产的数量及时间的逻辑方法。 二、 MRP的处理逻辑 （一）MRP输入 包括主进度计划、物料清单和库存记录。 综合计划与主生产计划 1、主生产计划（ MPS ） MPS是根据需求预测或顾客订单确定的，具有独立需求的特征，说明了企业最终要生产哪些产品，何时生产以及生产多少。 主生产计划（MPS） 2、物料清单（ BOM ） 产品树结构表示了最终项目与其它组成部件的关系。 原材料 零部件 组件 生产顺序 产品结构树 例：眼镜的产品结构树 3、库存记录 包括供应商的信息、供应或生产提前期、订货批量、预测到货量、预期库存量、因入库和出库引起的库存变动、盘存记录等。 （二）MRP的运算逻辑 1、常用的术语 （1）总需求 不考虑持有量时，某细项或原材料在各时间期间内的期望总需求。 （2）已在途的订货（预期到货量） 各期初始从卖主或供应链上其他地点接受的公开订货。 （3）计划持有量（预期库存量） 各期初始期望的库存持有量。 （4）净需求 各期实际需要量。 （5）计划收到订货（计划订货入库量） 各期初始显示表现出来的期望接受量。 （6）计划发出订货（计划订货下达） 暗指各期计划订货量，等于抵消交货周期后的计划订货入库量。 2、计算物料需求要考虑的因素 （1）最终产品及作为商品的中间配件的需求 （2）产品结构树的阶层和比例关系 （3）已有库存 （4）时序要求 （5）同一种物料可能出现在不同的层级上，这会使得计算变得复杂 3、计算净需求的公式 净需求＝总需求－计划库存＋安全库存 （三）MRP的输出 1、主报告 计划订货、订单发布、计划变更。 2、次报告 计划执行情况报告、例外报告。 第二节 制造资源计划（MRPⅡ） 一、从开环MRP到闭环MRP （一）开环MRP及其局限性 1、已有了主生产计划，并且主生产计划是可行的； 2、生产能力是可行的； 3、物料采购计划是可行的； 4、MRP的运行结果还需要人工介入进行判断，不具有反馈调节功能。 （二）闭环MRP的形成 1、包含反馈回路的MRP系统，可以根据系统生产能力考察生产计划的可行性。 2、闭环MRP系统是一个集计划、执行、反馈为一体的综合系统，它能对生产中的人力、设备和材料等各项资源进行计划与控制，超越物料需求计划的范畴，成为生产管理系统。 闭环 MRP （Closed Loop MRP） 二、从闭环MRP到MRPⅡ 对MRP的一种扩展，对企业的制造资源进行计划、控制和管理的系统。 又名制造资源系统。 三、MRPⅡ的局限性 1、企业面临的竞争激烈，要求企业有更高的信息化的集成； 2、不仅仅是对企业与制造相关部门的物流、资金流、信息流的集成是不够的； 3、需要扩展到企业内部所有经营活动的集成，以及供应链上各节点的集成。 第三节 企业资源计划（ERP） 一、ERP概念的形成背景 1、企业运营全球化，多场所、多工厂要求协同作战，统一部署； 2、信息时代IT的迅速发展； 3、企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理，甚至要求扩大到整个供应链的管理； 4、市场竞争要素的变化，顾客需求的个性化，新的管理理念的形成。 二、 ERP概念的提出 20世纪90年代，美国著名的IT咨询公司Gartner Group提出的企业资源计划。 三、ERP的概念 在现代企业管理的先进思想的基础上，以市场和客户需求为导向，以计划和控制为主线，以先进的现代信息技术，特别是网络技术为平台，全面集成了企业内外部的所有资源信息，包括客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务等，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位的系统化的先进管理思想和方法 。 四、ERP的目标 通过消除企业生产经营过程中的一切浪费，实现信息流、物流和资金流、价值流和业务流的有机集成，最终提高顾客的满意度，提高企业业绩。 举例：实施ERP的效果 降低库存30％－50％ 交货延迟率下降80％ 采购提前期缩短50％ 停工待料减少60％以上 制造成本平均降低12％ 资金周转率平均提高3－4