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浅谈深基坑定点引孔注浆止水技术应用 　　摘 要：引孔压注单液浆或双液浆止水技术已经在深基坑工程中广泛应用。本文以某地铁站施工中下穿正在运营的一号线为例，对在深基坑内部定点引孔注浆止水技术的应用作了阐述，具体的介绍了施工工艺和操作要点，并提出施工注意事项及施工质量控制措施，为在不良地质条件下进行深基坑施工提供技术借鉴。 　　关 键 词：深基坑 定点 引孔 注浆 止水 技术 　　一、前言 　　某地铁站主要位于某城市的河西地区，河西地区地质属于长江漫滩沉积物，上部主要地质为淤泥质粉质粘土或粉细砂层，下部主要为砂性土，场地地下水丰富。由于地质情况复杂等因素，经常造成涌水、涌沙、坍塌的现象。针对这种情况，在工期紧、地质条件差、施工空间小的条件下，采取了基坑内、外定点引孔压注双液浆堵漏等施工工艺，克服了施工条件的局限性，充分利用了此定点引孔注浆工艺的安全、高效、经济等特点，辅以地基加固技术支持，有效的堵住了漏水涌沙， 顺利完成了施工任务，取得了显著的经济效益和社会效益。 　　二、技术特点 　　1、通过采取定点引孔注浆法，克服了大型机械不容易进入结构作业的特点，具有灵活、方便、需要空间小； 　　2、可以直接在涌水、涌沙处周围进行引孔注浆，克服了陈旧工艺不能在深基坑底部引孔的特点，操作方便，安全可靠，止水效果快； 　　3、本施工技术充分利用了便携式钻石钻孔系列设备的45度无级角度调节支架等特点，可以在任何的角度进行倾斜钻孔打眼； 　　4、本施工技术可靠，经济合理，操作简便、劳动强度低、施工安全可靠、引孔注浆质量容易控制，对环境保护没有影响。 　　三、施工工艺： 　　1、引孔作业，管、阀安装 　　（1）、基坑外部的引孔，管、阀安装 　　（1-1）、引孔 　　在基坑漏水点的外侧地面，与漏水的垂直对应点，误差不能偏大，以（JXY―1型）工程钻机进行钻孔，钻孔孔径取直径100mm，钻孔深度要达到基坑围护结构的深度，孔形排列为三角形，中心钻孔位置距离基坑围护结构2.0m， 两侧孔位与中心孔位距离1.0m，距离基坑围护结构1.0m，钻孔进行时，要保证钻机钻杆的垂直度，为避免塌孔，用膨润土配制的专用泥浆护壁，必须钻一孔就要注一孔浆液，以免两孔之间相互串孔。 　　（1-2）、插入注浆管、安装管阀 　　机械钻孔成孔后，用直径25mm的镀锌管进行下管，第一段取长2.0m，最底管头以堵头堵死，每隔300mm对钻一组10mm注浆孔，即每米3组，以十字交叉方向，共钻6～7组，以后各段管均取4.0m，，这样便于操作，下管深度必须达到引孔深度，上方管头以露出成孔外侧即可，外侧管头横向安装三通，三通两端各安装球形快阀，阀后与注浆泵的注浆软管接通，镀锌管与空孔缝隙处，用麻绳或其他编织物向下填堵一定的深度，上方用干水泥填满，再用水玻璃灌注，使其完全封死不留缝隙，以免泄压造成水泥浆液上翻。 　　（2）、基坑内部引孔作业 　　如果土方开挖时发生底板管涌，或者结构底板施工后发生的涌水涌沙，则需要在底板上或围护结构的侧墙上钻孔，先找准漏水点，以上述措施进行反压，用泥浆泵将涌出的泥沙排出后，以漏水点为中心1.0m的半径内任何点，或侧墙漏水点的上方，以（喜利得DD―200型钻石钻孔机）进行钻孔，固定安放好钻机支架，调整好角度，倾斜度与孔深成比例，钻孔深度达到底板漏水点或侧墙漏水点以下。 　　（2-1）、套管钻孔安装（如图） 　　先钻取孔径800mm，钻孔深度600mm，，成孔以后进行套管安装，此处安装套管，主要就是止水控沙的作用，套管安装方法是：用直径50mm×800mm镀锌钢管，外露一头铰丝，套管外侧以6.5mm钢筋环形焊接锚固钢筋，将套管放进钻好的成孔内，周围缝隙以双快水泥密实，因深基坑内承压水的压力比较大，加上注浆的最高压力达到3MPa以上 ，如不进行锚固或双快水泥不密实，会引起套管被承压水的压力压出孔外，造成新的管涌。 　　（2-2）、注浆孔钻孔作业 　　套管安装完毕后，将钻机更换32mm的钻头，重新固定钻机，从套管中间往深进行钻孔，直至钻透结构体，到达漏水点，形成注浆通道； 　　（2-3）、注浆管、管阀的安装 　　注浆通道钻透后，有水从管中喷涌而出，即刻用两端已经铰丝的直径25mm×100mm镀锌钢管，一端安装球形快阀，一端安装直径50mm×25mm的内丝变径接头，把球形快阀打开，让涌水顺流，将50mm的变径接头强行安装在50mm的套管上，用管丝钳拧紧后，关闭快阀，阀后横向安装三通，三通两端各安装球形快阀，再与注浆机的注浆软管接通。 　　2、注浆作业 　　（1）、在安装注浆泵和注浆管道的同时，就可以进行水泥浆液拌浆作业和水玻璃溶液的配制，浆液配比后表。管道安装完成后，即可以进行注浆作业，将水玻璃溶液管道一端的球形阀关闭，先行压