核电厂放射性废物水泥固化线分析和改进.docVIP

核电厂放射性废物水泥固化线分析和改进 　　摘 要：核电站的运行与维护产生的放射性废物采用水泥固化线进行处理，由于放射性废物处理的特殊性和水泥固化工艺的复杂性，水泥固化线必须具有高度的可靠性和安全性。通过对核电站桶内混合式和桶外混合式水泥固化线的安全性和可靠性进行分析，提出了相应的改进措施。 　　关键词：核电站 放射性废物 水泥固化 分析 改进 　　中图分类号：TL941 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0063-02 　　核电厂的运行与维护会产生相应的放射性废物，包括蒸残液、废树脂及废过滤器芯等，这些放射性废物经过处理，在核电厂储存一段时间后送至放射性处置场处置。核电厂通常采用的处理方法是水泥固化法。目前，国内已运行的及在建的所有压水堆核电站都采用了水泥固化技术处理放射性废物。 　　1 水泥固化原理 　　水泥固化法是以硅酸盐水泥基材作为放射性废料的固化材料，通过机械固化、吸附固化和化学固化对废料中核素离子起到固化作用。固化放射性废物的水泥固化体是一个不均匀的多相体系，由固相、少量液体和空气组成。其中，固相主要由各种水化产物、残余熟料和废物等构成，而少量液体则存在于体系的孔隙中。整个体系对于核素的滞留作用主要有三种：固溶作用、吸附作用和包容作用。水泥固化法具有处理过程简单，加工技术良好，固化产品的热稳定性、化学稳定性和生物化学稳定性良好等优点。 　　2 水泥固化处理工艺 　　国内已运行及在建的核电厂均采用水泥固化线进行放射性废物的固化处理，实现了放射性废物固化处理的自动化，按照水泥固化处理工艺的不同，可以分为桶内搅拌水泥固化线和桶外搅拌水泥固化线。桶内搅拌水泥固化线和桶外搅拌水泥固化线的原理示意图见图1。 　　2.1 桶内搅拌固化线 　　桶内搅拌是将废物、水泥和添加剂分别加入到废物桶内，放入搅拌桨进行搅拌。充分搅拌均匀后提出搅拌桨，然后盖上桶盖。整条固化线由7段不同的辊道组成，装有水泥的钢桶从起始工位经过渡工位被输送到取封盖工位，揭去桶盖后，送到搅拌工位，加入放射性废液[1]。放射性废液经计量罐逐罐计量，借助重力作用进入桶中，与添加剂混合均匀。由螺旋输送器将干料，逐渐加入桶中，与废液在桶内混合均匀。为避免废液因来不及被水泥吸收而溢出，废液的添加分3～4次进行。每次加完废液后，插入搅拌桨进行搅拌。随着废液的增加，逐渐增加搅拌桨的插入深度。最后一次加废液后，搅拌桨浸没在液面之下并高速旋转，将废液与水泥充分混合均匀。混合废树脂时，还要加入除盐水。搅拌完毕，将搅拌桨置入废物桶中一起固化[2]。 　　2.2 桶外搅拌固化线 　　桶外搅拌是将废物、水泥和添加剂在专门的混合容器中以一定的比例混合均匀后注入废物桶中。水泥固化线采用桶外混合方式处理废液，待固化的浓缩液贮存在浓缩液贮槽内，废树脂贮存在废树脂贮槽内，固化浓缩液和废树脂及固定废过滤器芯用的湿混合料配制在水泥固化线的混合容器中进行。固化浓缩液或废树脂时，先将经过计量的浓缩液或废树脂送入混合器，加入干的混合料混合均匀，然后装入包装容器[3]。 　　2.3 桶外搅拌技术与桶内搅拌技术的比较 　　桶外搅拌技术与桶内搅拌技术的对比情况。 　　桶内搅拌技术有较多的工程应用经验，关键设备技术成熟可靠，是目前国内核电厂水泥固化采用较多的一种技术，无论从设备可运行性、可检修性均得到验证，具有较好的应用经验，运行操作人员对桶内搅拌运行操作相对熟悉，有较多的可借鉴的操作经验。 　　桶外搅拌技术目前在国内核电厂还没有可以借鉴的工程运行经验，设备的调试、配方的优化还需要进一步完善，调试过程中暴露出的问题还需要进一步整改，国内可借鉴的运行经验较少。 　　3 水泥固化线技术分析 　　3.1 主要结构 　　桶内搅拌水泥固化线由搅拌电机、振动电机等传动件，以及搅拌桨、振动电机、干料下料管、通风管等组件组成。振动电机用于振动去污。安全措施包括应急升降装置用以提升搅拌桨设备；仪表主要有公转限位和安全位开关、升降上下限位和安全位开关、钢桶与密封罩贴合限位、安全位开关、液位检测仪表等组成。 　　桶外搅拌水泥固化线由搅拌电机、搅拌桨、混合器桶体、包含旋转和升降电机的冲洗装置、干混料进料装置和排料装置等组成。搅拌桨为S形平底结构，与搅拌轴采用花键连接，搅拌轴由主电机减速机带动旋转，并配备备用电机；安全措施包括备用搅拌电机、下料阀门手动打开装置；仪表主要有液位检测仪表、冲洗升降上下限位开关、干混料、排料阀开关状态反馈信号开关、钢桶顶升限位和安全位开关等组成。 　　3.2 安全性 　　（1）桶内搅拌。 　　由于桶内搅拌是在废物桶内进行搅拌，水泥浆的流动性引起的安全风险相对较小；流动度较低或较粘稠会产生桨叶旋转困难以及桨叶变形等风险，但其维修工作量相对较低。应急处理相对较简单，可以通过提升桨叶来将废