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浅谈几种竖向钢筋焊接法在建筑施工中运用 　　摘要：随着建筑业的快速发展，在建筑施工中钢材的用途越来越广。钢材的施工中，焊接是必不可少的环节。其中就竖向钢筋焊接的方法就有很多种。在施工中怎样运用好这些方法，把握好各个方法特点和适用范围，施工人员应根据不同的施工条件、技术要求、工程结构等方面的因素，选择不同的焊接方法，以便达到最佳的施工效果。 　　关键词：建筑钢材；竖向钢筋；连接方法 　　1.引言 　　在目前的建筑施工中，钢筋的焊接常使用的方法有：搭接绑扎、手工电弧焊、气压焊、电渣压力焊、套筒挤压连接、锥形螺纹套管连接等。在以往的工程基础桩施工中钢筋接长一般采用电弧焊中的搭接焊；钢筋连接一般采用套筒冷挤压；其它钢筋混凝土框架柱钢筋连接采用电渣压力焊。近期，建筑市场上又引进了钢筋滚压直螺纹连接新技术，根据现场施工和试验情况，效果非常好。这些方法各有其特点和适用范围，施工人员应根据不同的施工条件、技术要求、工程结构等方面的因素，选择不同的焊接方法，以便达到求最佳的施工效果。本文结合现场施工情况，主要对电弧焊、套筒冷挤压、电渣压力焊和直螺纹套筒等四种连接方式进行分析，并进一步阐述竖向钢筋连接的发展新趋势。 　　2.钢筋的焊接常使用的方法 　　2.1绑扎连接 　　这是一种传统钢筋连接方法，这种方法在九十年代以前使用最广，九十年代后已逐渐减少，特别是当钢筋的直径大于22mm时，除特殊情况外，已基本不使用。这种连接方法的优点是：施工简便，不需要能源和机械设备，不受气候和环境的影响，操作人员不需要任何培训。缺点是：搭接起来耗费大量的钢材，费工、费时、受力性能不好，尤其是受拉钢筋。当钢筋密集，使混凝土振捣困难，质量不易保证。 　　2.2气压焊 　　该工艺已在高层和超高层建筑施工中广泛使用。它是利用氧―乙炔火焰把两根钢筋端头接合面及其附近金属加热至塑化状态，同时施加适当压力，使其结合，形成牢固的对焊接头。此连接方法的优点是：操作筒便，不需要焊条焊剂，无电可照常施工，热影响区小、接合牢固、受力性能好，适用范围广（可用于直径16-40mm钢筋连接），节约钢材，成本低。缺点是：对钢筋的制作要求严格（钢筋两端面要求平整，夹好后两根钢筋端头最大间隙不大于3mm，且不得有锈蚀和气割氧化物质）；对钢筋的可焊性要求高；操作人员要进行专业培训；外观不容易判断连接质量好坏，要通过取样试验或专业设备测定。 　　2.1电弧焊 　　由焊条通过焊接电流产生的电弧热进行钢筋连接的一种方法。钢筋竖向连接，在现场使用较多的是绑条焊和搭接焊。绑条焊宜采用对接钢筋为同级别、同直径的钢筋制作。在两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。利用搭接焊进行钢筋连接，其最主要的是对钢筋的预弯和安装，要确保两连接钢筋轴线相重合，工艺与帮条焊相同，由于要确保两连接钢筋轴线相重合，所以在一般框架柱钢筋连接时不宜采用。 　　2.2套筒冷挤压 　　2.2.1是指带肋钢筋套筒挤压连接是将两根带接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使钢套筒进入塑性状态，产生塑性变形。变形后的钢套筒和被连接的钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为一个整体的钢筋连接方法。 　　2.2.2施工工序，安装挤压机和平衡器→启动超高压泵调节油压力→打开下压模卡板、取出下模→挤压机机架开口插入套筒→插回下模、锁定卡板→控制换向阀开始挤压→挤压结束打开紧锁的卡板，取下下模、退出挤压机。 　　2.2.3注意事项 　　①钢筋接头清理干净，对钢套筒外观要仔细检查，钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。 　　②对钢筋进行试套，并进行试压，在钢筋端画出定位标记，用以检查钢筋深入套筒的长度。 　　③按钢筋端画出定位标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头距套筒长中点不得超过1cm。 　　④钢筋先在地面挤压一端套筒，在施工区再对插入的待接钢筋进行挤压，挤压机应与钢筋垂直，从套筒中间开始，依次向套筒的两端挤压，施压时要控制压痕深度，压痕不得有凹坑、劈裂。 　　2.3电渣压力焊 　　2.3.1电渣压力焊是利用焊接电流通过渣池产生的电阻热将两连接钢筋端部熔化，然后用焊接机头进行施压使钢筋焊合。 　　2.3.2施工工序，安装焊接钢筋和铁丝球→缠绕石棉绳、装放焊剂接通电源→进入造渣过程使钢筋端部熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→倒出焊剂、拆除夹具。 　　3.3.3注意事项 　　①用焊接机头（夹具）钳固上下的待接钢筋，上下钢筋不得晃动。在人扶牢固定上下钢筋时一定要保持连接钢筋中心线在一致，每焊接机组不少于4人（一般2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作）抬起上下钢筋，准确地把预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置。然后轻放钢筋，使上下端面与铁丝球接触良好，防止铁丝球被压扁变形。 　　②先缠绕即要安装的焊剂盒底部位置的石棉绳，然后再装焊剂盒，待焊剂盒安装正