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浅谈SPC在质量管理中应用 　　摘 要：在全球化激烈的市场竞争环境中，产品质量是生产制造型企业的生命，是企业成功的保证。为了获得理想的产品质量，贯彻实施全面质量管理至关重要，其中全过程的质量管理是至关重要的一个环节。而统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）是将制造过程质量控制理念落实到实际工作的关键工具之一。探讨统计过程控制在制造质量管理中的应用与实现具有深刻的理论意义与重要的现实价值。 　　关键词：统计过程控制;质量管理 　　中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）36-0040-02 　　当今社会，全球化的经济浪潮中，产品质量就是企业的生命线，但是如果没有可靠的质量保证系统就无法确保生产的产品达到满意的质量要求。这也是我国众多企业面临的生产难题，缺乏有效的技术和办法来进行质量信息的采集分析，从而切实有效提高产品质量。 　　生产质量是生产过程的输出，要想获得稳定的输出，就需要保证稳定的过程输入和过程特性。管理任何一个过程和减少过程中间的变差，都需要了解过程变差产生的原因。过程变差的产生原因分为随即原因和特殊原因。随机原因引起的过程变差统计规律不会随着时间的推移发生改变，相应的过程特性或输出的统计规律也不会随时间发生变化。但是当特殊原因所引起的过程异常出现时，需要查明特殊原因所在，采取针对性的措施消除变异，使过程重新受控。 　　1 SPC的应用特点 　　SPC的全称是Statistical Process Control，也叫做统计过程控制，它来自于美国的质量管理专家休哈特1924年提出的理论。SPC利用数理统计技术，对于生产过程的关键工序进行监控，当发现工序因为某些特殊原因产生波动时进行预警，帮我们更好地控制工序稳定性，使过程一直处于统计受控状态，最终达到提高产品质量的目的。SPC和以往的质量控制手段有一个很显著的不同，在于SPC侧重的是对问题的事前预防，并可以减少传统质量控制管理对事后的检验依赖。 　　质量管理的八大原则中间，过程方法和管理的系统方法是其中的两条准则。建立和维持SPC体系如同建立质量管理体系一样，SPC的体系与目标是我们首先需要明确的，具体如何实现SPC的过程与步骤也需要加以明确。SPC虽然已经被证明是一项行之有效的技术，但是我们应用SPC并不是为了收集一堆数据，绘制出大量的控制图表，真正理解SPC知识必须和实际过程的控制工作相结合，只有应用到实际的工序改进过程中才能发挥它的效用。所以为了获得理想的统计过程控制的目的和效果，采集数据、统计分析计算、控制图表仅仅是统计过程控制的一部分，完整有效的统计过程控制更重要的是需要有管理、生产人员的参与。 　　在企业中实现SPC的应用，可以将其整体上分为以下三个主要阶段。 　　1.1 准备阶段 　　在开始应用SPC之前，我们需要判断哪些关键过程对产品品质的好坏作用明显，聚焦于这些关键工序，开展后续的产品质量信息采集、分析与处理工作。 　　1.2 分析阶段 　　在相关的人员、设备、原料、方法、环境和测量系统（6M）等必要的生产准备活动完成后就可以进行生产，在生产过程中还需要注意各要素没有受到异常情况的影响。生产进行后，就可以针对确定的关键工序，收集数据，计算控制界限，制作分析用控制图。此阶段需要解决两个基本问题：一是确保过程处于统计控制状态（可通过控制图进行分析测定）;二是使过程能力足够（可利用过程能力查定来实现）。 　　稳定受控的过程与充足的过程能力，这两个要求缺一不可，任何一个不能满足就需要查明原因，进行改进，再次进行过程判断和过程能力评价。两个要求都满足后方可进入随后的监控阶段。 　　1.3 监控阶段 　　经过分析阶段后，我们可以确定控制图的控制限（如果控制图没有控制限，充其量只能作为分析控制图使用，不能够用来监控过程）。本阶段的主要工作就是获取生产数据，绘制出控制图，观察过程中的波动是否有异常出现。当出现过程变异时，查明产生变异的特殊原因采取针对措施加以消除，使过程重新稳定受控。需要指明的是特殊原因有时候也可能使得过程往好的方面发生变异，此时也需要查明原因，并将引起良好变异的因素吸收固化进我们的工序，从而改进生产过程。 　　综上所述，实际应用中对于每个控制项目，SPC应用都必须经过以上三个阶段：准备阶段，分析阶段和监控阶段，并且在必要时需要重复从分析到监控的过程。 　　2 SPC实施步骤：PDCA循环 　　本文推荐企业实施SPC过程遵循着PDCA循环，可以通过以下具体8个步骤完成： 　　2.1 识别关键过程 　　SPC因为需要一定的投入，我们没有必要针对所有的过程工序进行控制。实施SPC，第一步需要识别出对产品品质好坏起关键作用的过程，弄清楚输入、输出、