Φ氨分离器筒体制作质量保证体系.docVIP

《焊接检验实训》报告 —Φ600氨分离器筒体制作质量保证体系 课程编码: 　　　 专业班级： 07焊接1班 学 号： A0752128 姓 名：　　　　矫运赟　　 完成时间： 　　2011.01.19　 目 录 1 产品结构分析 2 1.1 产品概述 2 1.2技术参数 2 2 焊接结构生产中的质量保证体系 3 2.1 质量保证体系 3 2.2 质量保证体系的内容 3 2.3 质量保证体系的作用 3 3 Φ600氨分离器筒体制造工艺流程图及质量监控流程图 4 4 内筒制作过程中的质量保证体系 5 4.1 内筒制作前钢板的复检 5 4.2 内筒制作中的质量保证 6 4.3 内筒制作完成之后的探伤 7 5 层板加工中的质量保证体系 7 5.1 层板加工前的钢材复检 7 5.2 层板加工中的质量保证 8 6 筒节制作中的质量保证体系 8 6.1 层板包扎制作中质量控制 8 6.2 筒节环缝坡口加工及焊后检验 10 7. 总装配焊接工艺中的质量保证体系 11 7.1 环缝装配焊接及中间探伤 11 7.2 附件装配焊接中的质量保证 11 8 产品承载试验及包装出厂 12 8.1 承载试验 12 8.2 包装出厂 14 参考文献 15 1 产品结构分析 1.1 产品概述 此由筒体与两个封头组成。封头通过锻造方法制成，与筒体组焊到一起，材料为20MnMo。筒体由两个筒节组焊获得。筒节由20mm的内筒，外层包扎七层6mm厚瓦片状层板构成，内筒材质为16MnR，层板材质为1MnVRC。层板作为受力件，也具有良好的塑性和韧性。层板包扎换热器利用各层层板间的纵向焊缝的焊接收缩作用和包扎箍紧力作用，使筒体在投入运行前就在其内侧保留着预压缩应力，而外侧保留预拉伸应力。当承受内压后，既提高了内壁的屈服安全性，又改变了应力沿壁厚的分布状况，使壁厚材料合理地得到利用。此壳体主体结构见图1-1 图1-1 器壳体主体结构2技术参数 此主要技术如表1-1所示。 表1-1 筒体直径 600mm 内筒壁厚 20mm 层板壁厚 6mm 筒体总长 1950mm 内筒材质 16MnR 层板材质 15MnVRC 容器类别 III 封头材质 20MnMo 充装介质 液氨、H2、N2、Ar、CH4 ISO9000系列标准认证、ISO3834系列标准认证等。在我国，ISO3834-1~4：1994等同转化为国家标准GB/T 12467-1~4：1998。 2.2 质量保证体系的内容 1) 设立专职的质量管理部门，作为质量保证体系的组织保证2) 要规定各部门质量管理方面的职责、任务和权限。真正做到保证产品质量人人有责3) 建立一套质量管理标准和工作程序。这是质量保证体系的重点内容，也是重要的基础工作4) 设置质量信息反馈系统组织外协厂的质量保证工作开展质量管理小组活动3 质量保证体系的作用 建立正常的质量管理秩序。以程序管理代替个人意志管理，日常管理代替突击管理，系统管理代替局部管理，目标管理代替精神管理，使整个企业质量管理活动走向制度化、合理化、科学化。 使产品从开发设计试制生产销售服务等生产经营各环节组成一个科学的业务流程，生产出用户满意的产品，并可对个别产品的质量问题做到及时发现，综合治理。 把各部门、各生产环节的质量管理活动组成一个有机整体，在统一的领导下互通情报、协同动作。搞好场内场外质量信息反馈，用各种质量管理制度、作业标准和工作时间来保证和提高产品质量。 制造工艺流程此 图3-1 Φ600氨分离器筒体制造工艺流程图 此 图3-2 Φ600氨分离器筒体制造生产质量管理系统控制流程图 —焊接责任工程师 —质量保证工程师 —标记及台帐处理 —焊接检验员 —无损检测责任工程师 4 内筒制作过程中的质量保证体系 4.1 内筒制作前钢板的复检 钢板的成分对金属焊接性影响较大，成分不合格或偏析都会造成焊接性变差，易产生裂纹等焊接缺陷，因此钢板在加工前一般都需要复检。钢板出厂时，需要钢厂提供的质量检验单，合格后方能出厂。钢板运到制造厂，根据合同规定要一定的比例进行复检，钢板复检分为材料复检和焊接板复检两种，对于前者，主要检验钢材的力学性能；对于后者，主要检验和验证焊接工艺等。钢板的表面质量应符合GB/T 14977-2008《热轧钢板表面质量的一般要求》之规定。 本产品内筒材质为16MnR。材料进场前必须检验钢板的规格、型号及钢板的材质证明书，并做记录。所有材料必须做到专料专用，未经同意不得随便代料。现场钢板应堆放整齐，做好标记。钢板应无脱皮、裂伤及翘曲等缺陷，当钢板有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。钢板端边或断