第章 换向器和集电环的制造工艺.ppt

V形绝缘环外形检查 表面：光滑，无皱褶，无裂纹 尺寸：在公差范围内，角度符合 耐压试验 放在盛满金属颗粒的容器中，内外均有金属颗粒，加高压1min不击穿为合格。厚度不同，加的高压不同。 常用排圆工艺： 升高片向上，以一端为基准在平台上排圆 换向片与云母片利好用绳子扎住，找正 围上压瓦，套上压圈 直径超差时，调整云母片厚度 换向器冷压后，进行加热烘压，控制时间温度压力。将片间云母多余的胶粘剂挤出并使胶粘剂固化（两次） 最后再冷压一次 5.3.6　总装配后的加工 图5-28　用车床改制的云母下刻机 5.3.6　总装配后的加工 图5-29　云母不下刻时的下料图 5.4　塑料换向器的制造工艺 5.4.1　塑料换向器的用料5.4.2　塑料换向器的制造工艺5.4.3　塑料换向器的加强环5.4.4　塑料换向器的质量检查 5.4.1　塑料换向器的用料 塑料成分：合成树脂、填充剂、增塑剂、附加物等。热固性塑料：酚醛塑料、三聚氰胺塑料、聚酰亚胺等。热塑性塑料：有机玻璃、聚乙烯塑料。 1)酚醛树脂玻璃纤维压塑料。B绝缘2)聚酰亚胺玻璃纤维压塑料。H绝缘 5.4.2　塑料换向器的制造工艺 其第一次装配和烘压方法与拱形换向器同，检验合格片间短路检查后进行塑料压制。 1)称塑料重量。2)塑料预热。3)压模和换向片组预热。4)装料。5)热压。6)烘焙处理。 图5-30　塑料换向器压模1—上压板　2—上模　3—加料模腔　4—换向器带压圈　5—顶板　6—下模座　7—下压板　8—模心9—螺栓　10—定位柱 5.4.3　塑料换向器的加强环 1)将绕制用模具放到恒温箱内加热到(145±5)℃，时间不少于1h。2)从恒温箱内取出模具，在模具表面涂上脱模剂——浸硅橡胶的甲苯饱和溶液。3)将模具夹在车床或专用机床的主轴上，从模具端头开始绕制，绕到与挡圈外圆平齐为止。4)热固化处理。5)从恒温箱中取出加强环和模具，冷却到室温后脱模，加强环即制成。 图5-31　绕制加强环的模具结构1—轴　2—模心　3—挡圈　4—螺母 5.4.4　塑料换向器的质量检查 1)外观检查。光滑、无裂缝、气泡疏松2)超速试验。测径向圆跳动合格。3)测绝缘电阻。热态130 ℃ ，大于5兆欧4)破坏性试验。 低温试验，从室温突然冷却到-40℃，检查塑料换向器的表面有无裂纹； 在120～130℃温度下，换向器破坏时的转速应大于2倍额定转速。 5.5　紧圈式换向器的制造工艺特点 拱形换向器？塑料换向器？紧圈式换向器？优缺点。 1.内紧圈式换向器的制造2.外紧圈式换向器的制造 1.内紧圈式换向器的制造 图5-32　内紧圈式换向器结构1—换向片　2—钢紧圈　3—钢紧圈绝缘层4—套筒绝缘　5—套筒 1.内紧圈式换向器的制造 一次装配前（换向片云母板加工；排圆及烘压处理）与拱形换向器相同。钢紧圈的制造及装配。 钢紧圈-铬钼钢制成；绝缘层-0.12mm环氧酚醛玻璃布半叠包7层，内加一层聚酰亚胺薄膜，热压成型。 钢紧圈热套冷却箍紧换向片组。套筒绝缘为玻璃比，仍烘压热套装配。 2.外紧圈式换向器的制造 外紧圈式换向器结构。一次装配时采用两套加紧工具。烘压工艺同前面的紧圈烘压工艺。 2.外紧圈式换向器的制造 图5-33　两套夹具夹紧换向片1、2—锥状扇形块　3—临时紧圈　4—锥形环　5、7—垫圈　6—换向片组 2.外紧圈式换向器的制造 图5-34　热套钢紧圈1—临时紧圈　2—绝缘层　3—钢紧圈4—夹紧工具　5—换向片组 2.外紧圈式换向器的制造 外紧圈式换向器热套紧圈工艺： 烘压处理后，换向器组一端车出5mm圆柱面，热套一个临时紧圈，撤掉夹紧工具；将要热套紧圈的位置车平，控制尺寸，垫云母，热套紧圈。最后车掉临时紧圈及被包围的铜片。 再进行套筒装配和车换向器外圆。 2.外紧圈式换向器的制造 图5-35　云母片的排列 5.6　集电环的制造 5.6.1　集电环的分类5.6.2　集电环制造的工艺要点。 5.6.1　集电环的分类 集电环是集电装置中最重要的部分。根据电机转子引出线的需要，环的数目是不等的。 旋转磁极式同步发电机的转子，集电环中环的数目为两个；异步电动机的绕线转子中，环的数目一般为三个。 集电环有各种不同的形式，其主要差别在于它的固定方法；但它们有一个共同点，就是把环和套筒固定在一起，并互相绝缘。把环和套筒固定在一起的整体称为集电环。 5.6.1　集电环的分类 集电环的形式有以下几种： 1.整体式塑料集电环2.装配式集电环3.支架装配式集电环