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燃煤火力发电厂节能控制与监督管理 　　【摘 要】众所周知近年来火力发电厂的发展受到了一定的限制，遇到了发展的瓶颈阶段。若不能有效地处理好其节能问题与监督管理问题，火力发电厂的未来发展形势将不容乐观。本文主要对火力发电厂做出了简单的介绍，并对其节能控制方式及监督管理方式给出了一定的建议。 　　【关键词】火力发电厂；节能控制；监督管理 　　0 前言 　　目前能源问题成为困扰全球的一个主要问题，受到了全社会的普遍关注，对整个社会的发展都起到了极大的影响。电能是发展全球经济的一个必不可少的基础保证，电力的生产过程也是一个极度的耗能过程，因此必须做好火力发电厂的节能控制与监督管理工作。 　　1 火力发电厂的简介 　　我国的火力发电厂主要是以燃煤发电为主，实现一次能源到二次能源的转换，为社会的生产和生活供应电力。在火力发电的过程中，需要消耗大量的煤炭资源，同时还会消耗一部分自身产生的电力。也就是说，火力发电厂的电力是由燃料转换而产生的。因此，燃料是火力发电厂的重要原料，燃料的供应直接决定了电力的生产情况。 　　火力发电厂是由发电机、汽轮机、锅炉以及相应的辅助设备构成的，这些设备通过管道和线路相连接，形成了电气系统、汽水系统和燃料系统。火力发电厂的能源转换原理为：在燃料皮带的作用下，燃煤被运送到指定的存储位置，通过磨煤机制粉设备将磨细的煤粉送入锅炉中燃烧，燃煤在燃烧过程中，经历了化学能转化为热能的作用，产生的热能传递给水，水在高温条件下，发生蒸发过程，变成了高温高压的蒸汽，流过管道的蒸汽进入到汽轮机中，推动汽轮机旋转作用，这样就实现了热能转化为机械能的目的，最后，汽轮机的旋转带动了发电机旋转工作，产生了电能，经过变压器后，将电力传送给用户。 　　2 火力发电厂节能控制方式 　　2.1 燃煤控制 　　燃煤是火力发电厂的原料，通过燃煤的作用，实现了热能-机械能-电能的转化，加强燃煤的控制，能够促进火力发电厂的节能控制。首先，火力发电厂节能监督人员要严格检查入厂燃煤的质量和数量，保证燃煤的质量符合标准，以便为火力发电厂提供优良的燃煤，同时，要合理配置燃煤的储存及供应，不仅要降低燃煤的存储成本、单位燃煤的热值损失，同时还要有效避免燃煤的短缺，防止出现燃煤短缺影响机组正常运行的情况。通过科学合理的燃煤控制，选择适宜的燃煤存储方式，在保证火力发电厂正常工作的前提下，可以采用多种燃煤混配掺烧的方法，在一定程度上，可以减少燃煤的费用，是火力发电厂节能降耗的有效措施。其次，要提高机组锅炉的燃烧效率。锅炉是火力发电厂的燃煤消耗设备，锅炉的燃烧属于不完全燃烧，会产生大量的能量损失，主要有不完全燃烧损失、散热损失、排烟损失、煤渣物理热损失和机械不完全燃烧损失等，因此，机组锅炉的燃烧效率有很大的提高空间，可以通过减少某些部分的能量损失，实现火力发电厂的节能控制。通常情况下，采用提高煤粉浓度、降低一次风速、提高一次风温、降低一次风量、调整配风和氧量的手段，能够提高锅炉的燃烧效率，进而很好的完成火力发电厂的节能工作。 　　2.2 引入新技术 　　随着科学技术的不断进步，火力发电厂的节能控制也涌现了新的技术，能够更好的控制火力发电厂的节能工作。一方面，火力发电厂要重视电动给水泵的技改。一般情况下，机组的给水系统需要2台50%容量的电动调速给水泵，同时，还需要另外配置一台相同型号的给水泵作为备用，这样就大大增加了火力发电厂的用电量。为了降低火力发电厂的能耗，提高火力发电厂的经济效益，可以用汽动给水泵代替电动给水泵，相应的测试结果表明给水泵的技改，能够将火力发电厂的能耗降低2%，相比于其他的技改手段，电动给水泵的技改的节能效果更好。目前，关于采用汽轮机驱动替代电动机驱动的方式，在部分特大型火力发电机组中已被推广应用在锅炉引风机等大型辅机设备上，节能效果显著。 　　另一方面，单机容量较小的火力发电厂要进行汽轮机流通部分的改造。目前，我国的火力发电厂推广了125、200、300MW火力发电厂的节能技改工作，已经取得了比较理想的结果，获得了较大的经济效益和社会效益，提高了火力发电厂的经济性，促进了机组的自动化水平发展。总结实践经验可以看出，利用现代化的新技术，加大传统机组的技改力度，能够增加机组的容量，提高机组的运行效率，是一种技术可行的高效手段。 　　2.3 提高机组循环热效率 　　通过提高火力发电厂的循环热效率，能够降低热损失，提高火力发电厂的节能管理水平。首先，要将汽轮机的运行状态设置为真空状态。汽轮机在真空运行状态下，能够降低凝气的损失，进而提高了循环热效率。其次，要严密监视发电组额定参数，并根据实际运行状况，对参数进行适当的调整，维持已运行的蒸汽范围，通过参数的控制，能够提高机组的热经济性，实现机组的节能控制。最后，火力发电厂的运行过程中，要积极引入回热加热设备，可以将