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橡胶自密实混凝土基本力学性能试验研究 　　【摘要】本文主要研究了橡胶自密实混凝土的基本力学性能。试验选取了40目橡胶粉、0-4mm橡胶粒和4-10mm橡胶粒分别按骨料体积的0%、10%、20%和30%掺入混凝土，以研究不同橡胶粒径、不同掺量对自密实混凝土的基本力学性能的影响。 　　【关键词】橡胶自密实混凝土；基本力学性能； 　　1试验配合比设计 　　1.1试验原材料 　　本文试验采用炼石牌42.5普通混凝土硅酸盐水泥，其表观密度为3100kg/m3。采用I级粉煤灰作为矿物掺合料，其比表面积为2600cm2/g，表观密度为2200kg/m3，其中SiO2和Al2O3含量占82%。本次试验石子采用质地致密的坚硬、级配良好的碎石，堆积密度为1576kg/m3，表观密度为2606kg/m3。砂采用细度模数为2.3的闽江河砂。试验采用的减水剂为聚羧酸系高效减水剂。初定减水剂掺量为胶凝材料总量的0.9%，根据坍落度和坍落扩展度试验结果适量调整用量。选取江苏南通博实化工有限公司橡胶分公司生产的胶粉-1（40目，筛孔尺寸0.425mm）表观密度1050kg/m3。细橡胶粒-2（1～4mm连续级配）表观密度1170kg/m3：橡胶粒-3（4～10mm连续级配）表观密度1135kg/m3。 　　1.2试验分组及配合比设计 　　本文掺入的废旧橡胶轮胎为胶粉-1（40目橡胶粉）、胶粒-2（1～4mm橡胶粒）、胶粒-3（4～10mm橡胶粒）三种形式，其中胶粉-1、胶粒-2分别以0%、10%、20%、30%的体积替代砂，胶粒-3分别以0%、10%、20%、30%的体积替代石子。参考组（体积替代量为0%）的设计强度等级为C50。根据《自密实混凝土设计与施工指南》（CCES 02-2004）的自密实混凝土的工作性能要求对拌合物进行检验，然后进行调配，直至满足要求。调配后确定的各组混凝土配合比如表1所示（其中水泥用量为348kg/m3 粉煤灰用量为202kg/m3 ，水用量为176kg/m3 ）。 　　2橡胶自密实混凝土基本力学性能研究 　　2.1劈裂抗拉强度fts试验 　　普通自密实混凝土劈裂抗拉试验结果表明，试块在达到极限荷载后迅速拉裂分为两半，掺橡胶的自密实混凝土试块在达到极限荷载后仍保持原始形状，仅在试块的中间产生一道裂纹，掺加橡胶后自密实混凝土的抗拉破坏形态得到改善，这可能是因为橡胶在结构形成过程当中，对混凝土内部的初始缺陷起到填充作用，阻止了裂纹的发生，另外一方面，由于橡胶在受力过程当中具有吸能作用，抑制了裂缝的扩展，大大扩大了混凝土破坏过程当中吸收的塑性应变能，因此试块在达到极限荷载时，阻止了试块的直接崩裂。 　　由劈裂抗拉强度试验结果如表2，掺入橡胶后，橡胶自密实混凝土的劈裂抗拉强度较基准混凝土有所降低。其中橡胶自密实混凝土（RSCC-1）组的劈裂抗拉强度随橡胶掺量在0-10%变化时下降幅度较小，掺量在10%-30%变化时下降幅度急剧增大，劈裂抗拉强度最低达到基准混凝土的64.4%；橡胶自密实混凝土（RSCC-2）组劈裂抗拉强度最低达到基准混凝土的59.9%；橡胶自密实混凝土（RSCC-3）组的劈裂抗拉强度随橡胶掺量在0-10%变化时下降幅度较小，掺量在10%-30%变化时下降幅度增大，劈裂抗拉强度最低达到基准混凝土的61.4%。由此可见，橡胶自密实混凝土（RSCC-1）、（RSCC-3）组的劈裂抗拉强度较（RSCC-2）组的大。 　　2.2轴心抗压强度fcp试验 　　基准混凝土轴心抗压强度试块在达到极限荷载时，表面出现竖向和斜向的裂缝，并伴随有明显的劈裂声，局部出现崩裂现象，裂缝出现后，试块的承载力明显下降，裂缝开展迅速，试块很快破坏且破坏时有碎块脱落，呈现脆性破坏的特点；橡胶自密实混凝土出现竖向和斜向的细小裂缝，无劈裂声和崩裂现象，裂缝出现后承载力能够继续保持一段时间，承载力下降阶段的速度比较慢，裂缝开展较缓慢，基本上没有碎块脱落，试块有明显横向变形，呈现出一定的塑性破坏特征。橡胶自密实混凝土在达到极限荷载后还能继续保持一段时间，是由于橡胶具有一定的弹性，能够通过橡胶自身的变形来缓解水泥石与其界面的粘结破坏。 　　试验结果表明，橡胶自密实混凝土的轴心抗压强度随着橡胶掺量的增加而减小。橡胶自密实混凝土（RSCC-1）组混凝土的轴心抗压强度在掺量0-20%下降幅度较大，在20%-30%掺量范围内下降幅度减少，各掺量对应的轴心抗压强度较其它两组为最低，掺量30%时轴心抗压强度较基准组下降了53.0%；橡胶自密实混凝土（RSCC-2）组的轴心抗压强度随橡胶掺量增加接近直线下降趋势，胶粒掺量30%时，轴心抗压强度较基准混凝土下降了47.6%；橡胶自密实混凝土（RSCC-3）组的轴心抗压强度随掺量的变化趋势与橡胶自密实混凝土（RSCC-1）组相反，轴